本实用新型属于混凝土配料机给料斗技术领域,尤其是涉及一种混凝土配料机用大粒径骨料给料装置,主要用于水电工程建设,粒径小于80mm的混凝土骨料配料给料。
背景技术:
大粒径骨料的单个体积大,流动性差,混凝土配料机在进行大粒径骨料配料过程中,容易堵塞卸料口,出现配料不流畅,且卡门现象严重,两种现象的发生,致使整个混凝土生产过程中断。
技术实现要素:
本实用新型的目的在与改进已有技术的不足而提供一种大粒径骨料给料不卡门堵塞、配料流畅的混凝土配料机用大粒径骨料给料装置。
本实用新型的目的是这样实现的,一种混凝土配料机用大粒径骨料给料装置,包括给料斗、动力气缸和卸料门体,其特点是给料斗的卸料口宽度截面大于等于六个最大料径骨料的料径之和,在卸料门体开口侧的给料斗底部轴连接有挡料块,在卸料门体的两侧各设有一个动力气缸。
本实用新型与已有技术相比具有以下显著特点和积极效果:本实用新型加宽卸料门,增大卸料口的出料截面,有效的解决了不下料现象;
采用配重式挡料块,利用挡料块自重,在卸料门关闭时挡住骨料不漏出,并防止了卡门现象;采用双气缸做为动力源,以保证卸料门体的开关灵活。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图。
图2为本实用新型侧向视图。
具体实施方式
一种混凝土配料机用大粒径骨料给料装置,参照图1、图2,是在给料斗2的卸料口设有一侧与卸料斗轴连接的卸料门体3,动力气缸1连接带动卸料门体3绕轴转动,实现卸料门体3封闭、打开给料斗2卸料口,给料斗2的卸料口宽度截面大于等于六个最大料径骨料的料径之和,在卸料门体3开口侧的给料斗2底部轴连接有挡料块4,挡料块4的下端低于卸料口的底端,在卸料门体3的两侧各设有一个动力气缸1,用于保证卸料门体3关闭灵活、保持平衡。
本实用新型可满足80mm以下粒径的骨料给料,给料斗2的卸料口宽度截面可同时容纳六个最大料径的骨料,在500mm以上,有效的解决了大粒径骨料下料困难的现象,本实用新型动力气缸1推动挂在给料斗2上的卸料门体3开合,来实现骨料的给料。关门时,因骨料粒径大,骨料石块在卸料门体3的带动下,推动吊挂在给料斗体2上的挡料块4转动,使骨料石块不被卡住,从而顺畅的实现关门,关门后,骨料石块下落,挡料块4在自重的作用下归位,从而实现了料门的封口。一般情况下,挡料块4可绕轴旋转让开的高度尺寸大于最大料径,挡料块4的下端低于卸料口的底端100mm。本实用新型有效的解决了大粒径骨料在混凝土配料中的不下料及卡门现象。