配料机的制作方法

本实用新型涉及一种配料机。

背景技术：

配料机用于混凝土机械上运输石子、砂子、块石等原料，把原料通过一定的精确称重配比得到需要的配料。现有的配料机一般包括支架，支架上设有储料斗、储料斗下方设有称料斗，支架下部设有皮带输送机，称料斗底部设有卸料门，卸料门通过一伸缩轴与气压缸连接，通过气压缸带动伸缩轴从而使卸料门旋转一个角度，使重好重的配料从卸料门上下滑至皮带输送机上。由于结构的限制，气压缸带动伸缩轴使卸料门旋转成倾斜角度（而不是竖直角度），且时间很短，位于称料斗底部的配料无法完全下滑至皮带输送机上，而是仍然有部分落至在卸料门上，因此适成重量的偏差较大，无法满足精确配料的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种配料机，通过改进卸料结构，以满足精确配料的要求。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

配料机，包括支架，支架上设有储料斗、储料斗下方设有称料斗，支架下部设有皮带输送机，所述的称料斗内设有重量感应传感器，还包括两组卸料装置，所述的称料斗下端设有用于安装卸料装置的固定梁，所述的固定梁下方设有一直角空腔，直角空腔的两直角边分别为水平向内方向及竖直向下方向，所述的卸料装置包括旋转轴、安装固定在旋转轴侧边的挡板及与旋转轴的轴端连接的角度控制器，所述的旋转轴安装在固定梁上，所述的挡板设置于直角空腔内，所述的角度控制器与固定梁端部固定，所述的角度控制器控制旋转轴带动挡板沿直角空腔旋转实现开启及闭合。

进一步地，所述的挡板内侧粘贴有橡胶层。

进一步地，还包括一输料斗，其设于皮带输送机上方。

由于采用了上述结构，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型采用角度控制器控制旋转轴在固定梁的直角空腔内旋转，实现挡板在水平和竖直状态进行切换，当在水平状态时，实现闭合，当在竖直状态时，卸料装置完全打开，配料完全落入皮带输送机上，满足精确配料的要求。

2.挡板内侧粘贴有橡胶层，使两个挡板闭合时，中间紧密配合，防止存在间隙而导致漏料。

3.输料斗使称好的原料导向落入皮带输送机上，同时可阻挡部分粉尘，减少对环境的污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型称料斗和卸料装置的结构示意图。

图3是本实用新型称料斗和卸料装置的安装分解示意图。

图4为本实用新型卸料装置开启和闭合状态的剖视示意图。

主要组件符号说明：

1：支架，2：储料斗，3：称料斗，31：固定梁，311：直角空腔，4：卸料装置，41：旋转轴，42：挡板，43：角度控制器， 5：输料斗，6：皮带输送机，7：橡胶层。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述。

如图1所示，本实用新型公开了配料机，包括支架1、储料斗2、称料斗3、卸料装置4、输料斗5及皮带输送机6。

储料斗2设置在支架1上方，储料斗2用于存放不同类型的石子、砂子、块石等原料。

称料斗3设置在储料斗2下方，称料斗3内设有重量感应传感器，可控制储料斗2进入称料斗3的原料重量。如图3所示，称料斗3下端设有用于安装卸料装置4的固定梁31，固定梁31下方设有一直角空腔311，直角空腔311的两直角边分别为水平向内方向及竖直向下方向。

如图2、图3所示，两组卸料装置4安装在固定梁31上。卸料装置4包括旋转轴41、安装固定在旋转轴41侧边的挡板42及与旋转轴41的轴端连接的角度控制器43。旋转轴41安装在固定梁31上，挡板42设置于直角空腔311内，角度控制器43与固定梁31端部固定。挡板42内侧粘贴有橡胶层7。

输料斗5，其设于皮带输送机6上方。用于将卸下的料导入皮带输送机6上。

如图4所示，首先角度控制器43控制挡板42位于A位置，两挡板42呈水平状态，两挡板42端部的橡胶层7接触，使两挡板42实现紧密配合。储料斗2的原料进入称料斗3进行规定重量的称取，然后角度控制器43控制旋转轴41向下旋转90度，使挡板42从A位置运动至B位置，此时挡板42成竖直状态，称取的原料从称料斗3落入输料斗5上。输料斗5将原料导入皮带输送机6上，最后皮带输送机6将配比好的各原料输送至下一步骤的搅拌仓内。

综上，本实用新型通过角度控制器43控制旋转轴41带动挡板42沿直角空腔311旋转实现开启及闭合。开启的角度大，安装使用方便，适宜的推广应用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。