预拌混凝土搅拌机的制作方法

本实用新型涉及一种混凝土搅拌设备，特别涉及一种预拌混凝土搅拌机。

背景技术：

随着建材市场的繁荣，近些年商品混凝土搅拌设备也随之升温，特别是商品混凝土商砼站的前景更被看好。商品混凝土商砼站是把水泥、砂石骨料和水混合并且拌制成商品混凝土混合料的机械，而搅拌主机则是商砼站搅拌设备的心脏。

现有技术中，一般是在混凝土搅拌机的上部设置下料斗，砂石骨料以及水泥等从下料斗内直接落入机体的内部，大量的砂石骨料以及水泥落下时，会产生较大的扬尘，扬尘会向上飘向下料斗以及从混凝土搅拌机顶部的导尘管进入到过滤器（脉冲式袋式除尘器）中，最后回落到搅拌机内部，实际生产过程中，混凝土搅拌机内部的扬尘大量进入到过滤器中，使得过滤器的负荷较大，工作人员需要频繁的清洁、更换滤芯。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够阻挡一部分扬尘向上飞扬从而减轻过滤器负荷的预拌混凝土搅拌机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种预拌混凝土搅拌机，包括机体、搅拌装置、下料斗以及连接下料斗与机体的进料口的下料管，所述机体的内壁一侧倾斜设置有高于所述搅拌装置的缓冲料板，缓冲料板内沿所述机体的内壁向另一侧内壁的方向上开设有多道喷水槽，喷水槽靠近机体的内壁的一侧的进水口连接有伸出机体外部的导流管，导流管连通机体外部的储水箱，储水箱内设置有高压水泵，水流通过高压水泵压至所述喷水槽中并经喷水槽的出水口喷出从而在机体内部形成一道分隔搅拌装置与所述进料口的水幕以阻挡烟尘向上运动。

通过采用上述技术方案，砂石以及混凝土从上方的下料斗内经下料管落入到下方的机体内部，位于搅拌装置上方的倾斜的缓冲料板能够对物料进行缓冲，降低物料对搅拌装置的冲击力，另外缓冲料板在减小砂石下落速度的同时，能够减小一定的扬尘飞扬；在缓冲料板内开设的喷水槽，能够在砂石下落时进行喷水，多道喷水槽配合缓冲料板在机体内部形成一道将机体分隔成两部分的水幕，砂石落到机体底部形成的大部分扬尘能够被水幕以及缓冲料板遮挡、吸收，使得扬尘能够快速回落到机体中，能够较为有效的减小了过滤器的负荷。

较佳的，所述喷水槽沿在同一平面内垂直于喷水槽长度方向等间距间隔设置。

通过采用上述技术方案，喷水槽等间距间隔设置，喷射出来的水流能够形成一道水幕，与缓冲料板配合在机体内部对扬尘进行一定的阻隔，减少扬尘的飞扬。

较佳的，所述缓冲料板靠近所述出水口一端位于所述进料口的中轴线上。

通过采用上述技术方案，缓冲料板能够对进料口落下的砂石进行缓冲阻挡，降低砂石对搅拌装置的冲击力。

较佳的，所述喷水槽的出水口设置有与所述喷水槽相适配的喷射头。

通过采用上述技术方案，在喷水槽的出水口设置喷射头，能够使得从喷水槽内流出的水流喷射的更远，使得水幕覆盖范围较大从而能够有效的对扬尘进行阻挡。

较佳的，所述喷射头为中空圆柱体，喷射头螺纹连接在所述喷水槽的出水口一端。

通过采用上述技术方案，由于搅拌机内扬尘较多，喷射头很容易发生堵塞、损坏，通过将喷射头设置成与喷水槽螺纹连接，方便工作人员对喷射头进行拆卸、更换。

较佳的，所述喷射头上均匀开设有喷射口。

通过采用上述技术方案，在喷射头上均匀开设的喷射口，能够将水柱分隔成多条细小的水柱，能够增大水流的接触面积，对扬尘进行有效的阻隔吸附。

较佳的，所述缓冲料板上开设有贯穿所述缓冲料板上下表面的通气孔。

通过采用上述技术方案，在砂石落入到机体底部时，机体底部的空气会产生一定的向上气压，通过在缓冲料板上开设的通气孔，能够使得空气顺利通过缓冲料板，减轻气压对缓冲料板的冲击。

较佳的，所述通气孔等间距间隔设置且与所述喷水槽交错设置。

通过采用上述技术方案，通气孔与喷水槽交错设置，使得二者之间互不干扰，既能够喷射水流对扬尘进行阻隔吸收，又能够使缓料板下方的空气顺利通过缓冲料板。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置的缓冲料板能够对砂石进行一定的缓冲，减小砂石落下时对下方的搅拌装置的冲击力，减轻了设备磨损；

2、在缓冲料板上设置的喷水槽能够形成水幕配合缓冲料板能够较为有效的阻挡扬尘飞扬，减小了过滤器的负荷。

附图说明

图1是预拌混凝土搅拌机的整体结构示意图；

图2是预拌混凝土搅拌机的剖视图；

图3是预拌混凝土搅拌机的减震组件以及缓冲料板连接结构示意图；

图4是缓冲料板突出喷射头的结构示意图；

图5是图4中突出喷射头结构的A的放大示意图；

图6是缓冲料板的剖视图。

图中，1、机体；2、搅拌装置；21、驱动电机；22、搅拌轴；23、搅拌叶片；3、下料斗；31、下料管；4、铰接轴；5、缓冲料板；6、喷水槽；7、分流管；8、导流管；9、储水箱；10、高压水泵；11、通气孔；12、喷射头；121、喷射口；13、减震组件；131、行程套管；132、伸缩轴；133、减震弹簧；14、挡片一；15、挡片二；16、铰接环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种预拌混凝土搅拌机，如图1与图2所示，包括机体1，机体1上设置有搅拌装置2，搅拌装置2包括固定连接在机体1上的两个驱动电机21以及穿机体1并由驱动电机21驱动转动的两根平行的搅拌轴22，搅拌轴22上固定连接有若干个搅拌叶片23，机体1的上方中心开设有进料口，进料口的上方固定连接下料管31，下料管31上方固定连接有下料斗3，下料斗3的截面呈“倒梯形”。

如图2与图3所示，机体1的一侧的内壁上铰接有水平的铰接轴4，铰接轴4上铰接有一块高于搅拌轴22的矩形的缓冲料板5，缓冲料板5内部沿铰接轴4所处内壁向另一侧内壁的方向上等间距间隔开设有多道喷水槽6，喷水槽6的截面呈圆形，缓冲料板5靠近铰接轴4的一侧固定连接有对应多个进水口的分流管7，分流管7上固定连接有伸出机体1外的导流管8，导流管8连通位于机体1外部的储水箱9，储水箱9上设置有高压水泵10，储水箱9内的水通过高压水泵10压至喷水槽6中并经喷水槽6的出水口喷出从而在机体1的内部形成一道分隔搅拌轴22与进料口的水幕以阻挡烟尘向上运动。

如图2与图6所示，缓冲料板5的表面开设有多排通气孔11，每排通气孔11等间距间隔设置有多个，每排通气孔11与喷水槽6间隔设置，缓冲料板5靠近喷水槽6的出水口的一端位于机体1的中轴线上。

如图4、图5与图6所示，喷水槽6的出水口上设置有喷射头12，喷射头12为中空的圆柱体结构，喷射头12的端头均匀开设有喷射口121，喷射头12上开设有外螺纹，喷射头12螺纹连接在喷水槽6的出水口上。

如图2与图3所示，与缓冲料板5同一侧的机体1内壁上设置有至少一组减震组件13，减震组件13位于缓冲料板5的下方，减震组件13包括一端密封的行程套管131、穿设于行程套管131内部的伸缩轴132以及套设于行程套管131外壁上的减震弹簧133，行程套管131密封的一端固定连接有挡片一14，伸缩轴132远离挡片一14的一端固定连接有挡片二15，减震弹簧133的两端各自固定连接在挡片一14与挡片二15上，挡片一14与挡片二15上均固定连接有铰接环16，行程套管131通过铰接环16铰接在机体1的内壁上，伸缩轴132通过铰接环16铰接在缓冲料板5的下方，通过减震组件13使得缓冲料板5沿着水平的铰接轴4在竖直方向上上下摆动以用于缓冲从下料斗3落下的砂石骨料。

当进行砂石搅拌时，首先开启驱动电机21，驱动电机21驱动搅拌轴22转动，然后砂石经过下料斗3并顺着下料管31进入到机体1内。

开启高压水泵10，高压水泵10将水流加压至导流管8。经过分流管7分流从喷水槽6内喷射而出，喷射头12喷射而出的水在缓冲料板5与内壁之间的间隔形成一道将机体1分隔成上下两部分的水幕；

当砂石下落至机体1底部时，会压缩底部的空气，空气向上运动带动扬尘向上运动，被压缩的空气从缓冲料板5上的通气孔11以及水幕之间的缝隙溢出，大部分扬尘会被缓冲料板5以及水幕阻挡，减小了扬尘对滤芯的负荷。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。