自动制作火龙果架盘机构的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，尤其是一种自动制作火龙果架盘机构。

背景技术：

近年来火龙果种植发展迅速，火龙果常规栽培时需要具有一定强度支架桩和盘架，为火龙果提供稳固的生长支点。以作水泥混凝土预制构件T字支架柱式栽培最为普遍，其优点是生产成本低、土地利用率高。所谓柱式栽培，就是立一根水泥柱或木柱，在柱的周围种植3 －4株火龙果苗，让火龙果植株沿着立柱向上生长的栽培方式。茎沿柱上攀至顶，再伸长则搭在铁圈上往四周散布下垂，然后有助于植物开花和结果实。水泥混凝土预制的盘架生产成本低、土地利用率高，有利于火龙果生成生长，混凝土预制品无回收价值，防止被偷盗，在田间，抗风，耐腐蚀。钢筋植物支架内部有钢筋增强受力重量延长使用时间，外部没有添加任何金属支撑件，不容易导致，不会易燃，使用起来比较安全。

传统的支架桩和盘架在制作时，完全依靠人工安放加固钢筋架在制作模具中部，人工将调配好的水泥混泥土投入模具，压实后待混泥土凝固之后从模具中提取出钢筋混泥土晒干后即可投入使用，生产效率低、人工劳动强度极大、自动化程度低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供了一种自动制作火龙果架盘机构，它实现机构的自动投料、自动安放加固钢筋架、自动生成钢筋混泥土的盘架，能显著提高生产的自动化程度，极为有效的提高生产效率，以克服现有技术不足。

本实用新型是这样实现的：自动制作火龙果架盘机构，包括设置在地面上的机架，在地面上设有基坑，在机架的顶部设有料斗总仓，在料斗总仓的底部设有料斗阀板，在料斗总仓下方设有压模部件，在凸模组件下方设有下模盘部件，在下模盘部件下方设有木托板，在木托板放置在缓冲底梁上，缓冲底梁上固定在机架上，在机架下方设有处于基坑内的钢筋输送线装置；压模部件及下模盘部件共同连接在升降机构上，升降机构安装在机架上。

在料斗总仓的外侧设有对称分布的方管支撑件，在料斗总仓的侧壁上设有三厢附着式振动器。为防止出料口的堵料，在料斗总仓的侧面安装厢附着式振动器，当出料口发生堵料时，振动器启动，利用震动解决堵料问题。

所述的料斗阀板包括无杆气缸、阀板、流利条，流利条连接在阀板的上方，在每个流利条上均设有滚轮及相应的支撑件，滚轮的中心轴固定在支撑件上，阀板的上表面与料斗总仓的出口处扩展的面板相接触，阀板的下表面与无杆气缸的滑块连接在一起。启动开关时，无杆气缸工作，滑块运动带的其以上的零件运动，滚轮在料斗下表面沿滑块反方向运动，减少料斗阀板与料斗的摩擦，实现对料斗出料流量的高效控制。

升降机构包括起重电机组件、链轮1、升降传动链轮、起重链条、衬套、长轴、带立式轴承座、支撑组件、YMJ41-00气缸及光轴；起重电机组件包括斜齿轮蜗轮减速电机，斜齿轮蜗轮减速电机的电机输出轴末端与链轮1连接，链轮1通过升降传动链轮连接至链轮2，链轮2由压板固定在长轴的末端，衬套的一端顶住链轮2，其另一端顶在链轮3上，链轮3的另一端顶在长轴的轴肩上，光轴连接的另一端零件与前述连接相同，起重链条的两端均固定在机架上，起重链条分别与3个不同的链轮啮合，所述的三个链轮均由2个带立式轴承座位于链轮两端定位链轮，带立式轴承座固定在提升导向组件的连接板上，所述的提升导向组件包括提升架组件、轴套、铜套和光轴，铜套套在轴套内部，轴套套在提升架组件的轴孔内，铜套通过间隙配合与光轴同心配合，提升架组件连接挂件，挂件的另一端与置于悬梁内部的套过盈配合，悬梁的下方焊接固定摆臂、摆臂与支臂通过销连接，支臂通过鱼眼接头与YMJ41-00气缸杆末端相连，YMJ41-00气缸的支座固定在机架上。斜齿轮蜗轮减速电机启动带动输出轴上的链轮1转动，通过升降传动链条带动链轮2转动，链轮2与链轮3同轴转动，链轮3通过起重链条带动在第一和第二提升架组件上的链轮4和链轮 5转动，因起重链条一端固定在机架上方横梁上，另一端固定在机架的下方横梁上，随着链轮4和链轮5的转动，可将第一和第二提升架组件提升或者下降。

所述的压模部件包括吊架、压模焊接件、支撑轮部件、压缩弹簧、三厢附着式振动器及气缸悬臂组件，支撑轮部件连接固定在吊架的上方，支撑轮部件分别在机架上的角钢架上行走，在该角钢架的顶部安装气缸悬臂组件，气缸悬臂组件包括2个标准气缸、鱼眼接头及连接座，气缸杆末端与鱼眼接头相连接，鱼眼接头固定在与吊架焊接在一起的连接座上；在吊架的中部设有压架，在压架的顶部设有三厢附着式振动器，在压架底部连接有压模焊接件，在压架的中间梁上固定着 8个带压缩弹簧的螺柱。通过下模盘部件气缸伸缩推动胶木板刮平下方框模上方溢出水泥混凝土，启动压模部件气缸悬臂组件工作，通过 2个标准气缸向外延伸，推动支撑轮在机架上的角钢架上行走，带动压模部件向指定位置运动，启动升降机构使压模部件向下运动直至压模焊接压在框模中，停止升降机构工作，启动压架上方的2个三厢附着式振动器，迫使压模部件震动，设计增加在压架上的螺柱及压缩弹簧，有效促进压模焊接件的震动，实现水泥混凝土在框模中成型，停止三厢附着式振动器工作。

所述的下模盘部件包括框模、胶木板、标准气缸、三厢附着式振动器、托条组件和面板，框模设置在面板上，并连接为一体，面板的一侧长边、两侧短边分别焊接固定板，框模的底面与木托板17相接触，标准气缸和三厢附着式振动器连接在一侧长边的固定板，标准气缸的气缸杆末端通过鱼眼接头与胶木板连接，在面板背面安装托条组件，托条组件由双联气缸及托条组成，托条连接在双联气缸的缸杆的末端，另一个三厢附着式振动器通过紧固件连接在面板的背面。通过钢筋输送线装置静加固钢筋送至下模盘部件的指定位置，每个框模下方的4个托条组件向外延伸，托条组件前端将加固钢筋卡住，钢筋输送线装置回程，利用叉车放置木托板在下模盘部件下方的缓冲底梁上，通过开启料斗阀板，释放料斗总仓的水泥混凝土，下落的水泥混凝土将框模填满并溢出，先后启动压模部件和与之固定的挂件连接的支撑组件，利用压模部件的2个三厢附着式振动器和下模盘部件的2 个三厢附着式振动器震动，促使框模中的水泥混凝土成型，利用升降机构提升第二提升组件、下降第一提升组件，迫使框模中的成型工件下落至木托板上，木托板下方设有缓冲底梁，避免在下落过程成型工件的破裂，再利用叉车前端的双叉将木托板托起并取出。

所述的缓冲底梁包括槽钢1、槽钢2、圆柱螺旋压缩弹簧及六角头螺栓，木托板位于下模盘部件的下方，并放置于槽钢1上，槽钢1 与槽钢2朝向相反，并通过六角头螺栓连接，圆柱螺旋压缩弹簧缠绕在六角头螺栓的外围。

所述的钢筋输送线装置包括用于放置加固钢筋的托架盘、托架盘气缸、托架、蜗轮减速机、驱动小车链条、小车托盘、行走轮及导轨，托架盘固定在托架上，在托架下方设有托架盘气缸，托架盘气缸的末端固定在小车托盘上，蜗轮减速机及电机固定在小车托盘上，蜗轮减速机及电机输出轴连接主动轮，在小车托盘底部设有行走轮，主动轮通过驱动小车链条连接与行走轮的从动轮连接，行走轮处于导轨内。

与现有的技术相比，本实用新型设计的料斗总仓及料斗阀板，有效地控制出料口的流量；设计的压模部件和下模盘部件可以有效控制生成理想的混泥土盘架，其中下模盘部件的托条组件，有效解决了将加固钢筋放入盘架混泥土中部的难题；设计的钢筋运输线，解决了向盘架混泥土提供加固钢筋的问题，大大减少了人工放置加固钢筋的工序。各个组件之间的相互衔接性好，自动化程度高，能极大的降低工作人员的劳动强度，并显著提高生产效率。本实用新型简单易行，成本低廉，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为图2侧视图；

图4为本实用新型的料斗阀板的结构示意图；

图5为本实用新型的压模部件的结构示意图；

图6为本实用新型的下模盘部件的结构示意图；

图7为图6背部结构示意图；

图8为本实用新型的缓冲底梁的结构示意图；

图9为本实用新型的钢筋输送线装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的任何限制

本实用新型的实施例：自动制作火龙果架盘机构，包括设置在地面59上的机架31，在地面59上设有基坑57，在机架31的顶部设有料斗总仓1，在料斗总仓1的底部设有料斗阀板23，在料斗总仓1下方设有压模部件55，在凸模组件下方设有下模盘部件56，在下模盘部件56下方设有木托板17，在木托板17放置在缓冲底梁50上，缓冲底梁50上固定在机架31上，在机架31下方设有处于基坑内的钢筋输送线装置60；压模部件55及下模盘部件56共同连接在升降机构58上，升降机构58安装在机架31上。

在料斗总仓1的外侧设有对称分布的方管支撑件20，在料斗总仓1的侧壁上设有三厢附着式振动器3。

所述的料斗阀板23包括无杆气缸37、阀板34、流利条35，流利条35连接在阀板34的上方，在每个流利条35上均设有滚轮33及相应的支撑件，滚轮33的中心轴固定在支撑件上，阀板34的上表面与料斗总仓1的出口处扩展的面板相接触，阀板34的下表面与无杆气缸37的滑块36连接在一起。

升降机构58包括起重电机组件63、链轮1 74、升降传动链轮28、起重链条29、衬套64、长轴2、带立式轴承座65、支撑组件73、 YMJ41-00气缸4及光轴30；起重电机组件63包括斜齿轮蜗轮减速电机14，斜齿轮蜗轮减速电机14的电机输出轴末端与链轮1 74连接，链轮1 74通过升降传动链轮28连接至链轮2 13，链轮2 13由压板固定在长轴2的末端，衬套64的一端顶住链轮2 13，其另一端顶在链轮3 12上，链轮3 12的另一端顶在长轴2的轴肩上，光轴30连接的另一端零件与前述连接相同，起重链条29的两端均固定在机架 31上，起重链条29分别与3个不同的链轮啮合，所述的三个链轮均由2个带立式轴承座65位于链轮两端定位链轮，带立式轴承座65固定在提升导向组件的连接板上，所述的提升导向组件包括提升架组件66、轴套67、铜套68和光轴30，铜套68套在轴套67内部，轴套67套在提升架组件66的轴孔内，铜套68通过间隙配合与光轴30 同心配合，提升架组件66连接挂件21，挂件21的另一端与置于悬梁内部的套过盈配合，悬梁的下方焊接固定摆臂69、摆臂69与支臂 22通过销连接，支臂22通过鱼眼接头42与YMJ41-00气缸4杆末端相连，YMJ41-00气缸4的支座固定在机架31上。

所述的压模部件55包括吊架5、压模焊接件15、支撑轮部件40、压缩弹簧39、三厢附着式振动器3及气缸悬臂组件70，支撑轮部件 40连接固定在吊架5的上方，支撑轮部件40分别在机架31上的角钢架上行走，在该角钢架的顶部安装气缸悬臂组件70，气缸悬臂组件70包括2个标准气缸26、鱼眼接头42及连接座71，气缸杆末端与鱼眼接头42相连接，鱼眼接头42固定在与吊架5焊接在一起的连接座71上；在吊架5的中部设有压架38，在压架38的顶部设有三厢附着式振动器3，在压架38底部连接有压模焊接件15，在压架38 的中间梁上固定着8个带压缩弹簧的螺柱38。

所述的下模盘部件56包括框模16、胶木板41、标准气缸26、三厢附着式振动器3、托条组件61和面板7，框模16设置在面板7 上，并连接为一体，面板7的一侧长边、两侧短边分别焊接固定板，框模16的底面与木托板17相接触，标准气缸26和三厢附着式振动器3连接在一侧长边的固定板，标准气缸26的气缸杆末端通过鱼眼接头42与胶木板41连接，在面板7背面安装托条组件61，托条组件61由双联气缸44及托条45组成，托条45连接在双联气缸44的缸杆的末端，另一个三厢附着式振动器3通过紧固件连接在面板7的背面。

所述的缓冲底梁50包括槽钢1 47、槽钢248、圆柱螺旋压缩弹簧46及六角头螺栓49，木托板17位于下模盘部件56的下方，并放置于槽钢1 47上，槽钢1 47与槽钢248朝向相反，并通过六角头螺栓49连接，圆柱螺旋压缩弹簧46缠绕在六角头螺栓49的外围。

所述的钢筋输送线装置60包括用于放置加固钢筋52的托架盘 32、托架盘气缸18、托架53、蜗轮减速机8、驱动小车链条54、小车托盘9、行走轮27及导轨10，托架盘32固定在托架53上，在托架53下方设有托架盘气缸18，托架盘气缸18的末端固定在小车托盘9上，蜗轮减速机及电机8固定在小车托盘9上，蜗轮减速机及电机8输出轴连接主动轮19，在小车托盘9底部设有行走轮27，主动轮19通过驱动小车链条54连接与行走轮27的从动轮连接，行走轮 27处于导轨10内。

本实用新型的使用过程是这样的：通过传送带等运输设备将沙子与水泥的混合物水泥混凝土运送至料斗总仓1中贮存；位于机构最下方的钢筋运送线60在基坑57的最外侧运送加固钢筋52至下模盘部件56的下方的指定位置，通过钢筋运送线60上的托架盘气缸18推升托架盘32至下模盘部件56的托条组件61对应位置，通过拖条组件61卡住加固钢筋52，托架盘32回程；料斗阀板23作为料斗总仓 1的开关，当其开启时，水泥混凝土在重力的作用下下落至下模盘部件56的框模16中填满并溢出，利用下模盘部件56的胶木板41在与之连接的SE-50X1300-FA(000)标准气缸26的推动下，将溢出的水泥混凝土铲平；压模部件55在气缸悬臂组件70的SI-40X700-S-FA 标准气缸26的推动下从外侧运动至相应的位置，压模部件55向下运，压模焊接件15压在框模16中，压模部件55上的三厢附着式振动器 3启动，利用震动将框模16中的水泥混凝土压实，在水泥快速凝固的作用下，在框模16中的水泥混凝土成型；在压模部件55不动的情况下，下模盘部件56向上运动，迫使框模16中的成型的模型被挤压至木托板17上，木托板17下方设有缓冲底板50，便于叉车将木托板17及成型的模型提出，并换上新的木托板17，重复以上工序。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。