辊压机机架的制作方法

本实用新型属于水泥生产线技术领域，尤其涉及一种水泥生产线中辊压机的机架。

背景技术：

如图1所示，现有的水泥生产线辊压机的机架采用的是一体式结构，由于机架上需要加工众多的销钉孔，机架本身较大，加工起来极为不便，而且精准度难以把握，机架运输时，都必须整体进行。因此迫切需要开发一种加工方便精准的辊压机机架，本实用新型就是在该背景下应运而生的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的辊压机机架加工不便而提供的一种辊压机机架。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

辊压机机架，包括上横梁、立柱、下横梁，上横梁由上前、上后、上左、上右横梁四个一体成型的单个个体组装固定而成，下横梁由下前、下后、下左、下右横梁四个一体成型的单个个体组装固定而成，立柱为四个并呈矩形阵列固定于上、下横梁之间，在各立柱与上、下横梁之间的连接处均加工有定位销孔，且该定位销孔的中心线坐落于立柱及横梁之间的连接面上，使立柱上设有半圆孔，上、下横梁的相应位置也为半圆孔。

在所述的立柱与上、下横梁之间的定位销孔为盲孔结构，且位于立柱相对的两侧设置，且相对两侧的定位销孔为同心设置，相对设置的两定位销孔之间互不相通。

所述的上左、上右、下左、下右横梁均由两个相互平行的连接板及连接在两连接板之间的多个加强筋板构成，上左和上右横梁的连接板的板面与上前横梁的表面处于同一平面或两者相互平行；下左和下右横梁的连接板的板面与下前横梁的表面垂直设置。

本实用新型的有益效果：本实用新型节约大量的材料和其制作成本。减少运输成本，整体运输时可以无需整体运输，可单边框架拆卸单独运输，避免超宽的可能。分体的机架在实际运用中，因固定的位置是上下横梁，结构更加稳定。

附图说明

图1为背景技术的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例

如图2所示的辊压机机架，包括上横梁1、立柱2、下横梁3，上横梁由上前、上后、上左、上右横梁四个一体成型的单个个体组装固定而成，下横梁由下前、下后、下左、下右横梁四个一体成型的单个个体组装固定而成（本申请中所述的上下前后左右的位置关系是相对于图纸上而言的，在实际中可以任意变换名称，该位置关系不在权利要求保护范围），立柱为四个并呈矩形阵列固定于上、下横梁之间，在各立柱与上、下横梁之间的连接处均加工有定位销孔4，且该定位销孔的中心线坐落于立柱及横梁之间的连接面上，使立柱上设有半圆孔，上、下横梁的相应位置也为半圆孔。在所述的立柱与上、下横梁之间的定位销孔为盲孔结构，且位于立柱相对的两侧设置，且相对两侧的定位销孔为同心设置，相对设置的两定位销孔之间互不相通。所述的上左、上右、下左、下右横梁均由两个相互平行的连接板及连接在两连接板之间的多个加强筋板构成，上左和上右横梁的连接板的板面与上前横梁的表面处于同一平面或两者相互平行；下左和下右横梁的连接板的板面与下前横梁的表面垂直设置。

本实用新型在立柱及横梁运输及加工时更加方便，只需组装单边框架就可加工，无需全部组装，降低加工制作难度。由于传统的机架整体在运输过程中需要承载较大的负载，因此不管是立柱还是各横梁均要制作得足够结实，使其承载量能够足够大，本申请采用装配式结构，横梁部分由于其起到的是连接作用，不需要承载，因此可以将其尺寸做小，机架整体重量减轻，节约大量的材料和其制作成本。减少运输成本，整体运输时可以无需整体运输，可单边框架拆卸单独运输，避免超宽的可能。分体的机架在实际运用中，因固定的位置是上下横梁，结构更加稳定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本实用新型的保护范围之内。