一种混凝土管制管机的制作方法

本实用新型属于混凝土水泥制品领域，具体是一种混凝土管制管机。

背景技术：

目前，现有混凝土或者钢筋混凝土排水管生产工艺方式有：离心工艺、悬辊工艺、径向挤压工艺、芯模振动工艺；其中，离心工艺和悬辊工艺为卧式生产，径向挤压工艺和芯模振动工艺为立式生产，因芯模振动工艺优势突出，最近发展迅速，但还存在生产效率不高、自动化程度低的问题。

如CN201620031200.8《升芯回转式振动挤压成型制管机》，公开了一种制管机采用的是立式升芯模技术，即外模固定，内模边震动旋转边上升，最后成型的技术，交传统离心工艺和悬辊工艺节省能耗，且生产效率高。但是其外模包括一对半圆形的外模筒体，水泥管制成后，需要用叉车开合模机构，在叉车的带动下，将外模、底模和混凝土制品组合体运输到指定的放置位置，叉车开合模机构将外模打开，实现外模与底模、混凝土制品的分离。但使用叉车运输和开模降低了生产效率，不利于自动化生产。

技术实现要素：

本实用新型为了解决传统立式芯模振动工艺生产混凝土管自动化程度不高，生产效率低下的问题，提出了一种自动化的混凝土管制管机。

本实用新型为解决上述问题采用的技术方案为：一种混凝土管制管机，包括倒U型的机架、安装在机架上的外模组件、位于地面以下的内模组件、用于运送混凝土的喂料装置、用于压实混凝土管管口的插口盘组件、用于盖住内模组件且与地面同高的坑面板、以及为整个制管机提供动力的液压站，外模组件包括外模框架、固定在外模框架上面的一个或者多个圆筒状的外模、用于对外模框架进行导向的上导柱，以及为外模框架升降提供动力的外模框架油缸，上导柱安装在机架的两侧立柱的内壁上，外模框架油缸的油缸底座安装在机架上，活塞伸出杆与外模框架连接；内模组件包括内模底座、固定在 内模底座上面与外模相同数量的内模、用于对内模底座进行导向的下导柱，以及为内模底座升降提供动力的内模底座油缸，内模顶部安装有用于将混凝土均匀布料在内外模之间的刮料叶片，内模中安装有振动器，振动器由安装在内模底座上的振动电机带动，所述下导柱安装在机架的两侧立柱的内壁上，内模底座油缸的油缸底座安装在机架上，活塞伸出杆与内模底座连接；喂料装置包括料斗和与外模相同数量的传送带，料斗和传送带安装在机架侧面的支架上，传送带位于料斗正下方并且可以沿支架朝机架方向移动；插口盘组件设置在机架上且位于外模内腔的正上方，包括插口盘和驱动插口盘向下运动的插口盘油缸，所述插口盘油缸缸体底座与机架的顶梁连接，活塞伸出杆与插口盘连接；所述坑面板上安装有固定底托盘的底托盘托板，底托盘托板与外模数量相同；液压站与外模框架油缸、内模底座油缸、插口盘油缸油路连接并提供动力。

进一步地，插口盘中部为半圆筒结构，传送带可以伸到开口处进行喂料。

进一步地，插口盘组件还包括侧向油缸，所述侧向油缸缸筒底座安装在机架的顶梁上，活塞伸出杆与插口盘连接，用于驱动插口盘旋转运动。

进一步地，混凝土管制管机还包括底托盘推送车，用于沿轨道将底托盘送至混凝土管制管机。

进一步地，混凝土管制管机还包括悬挂式运管车和地面转运车，用于运送底托盘连同刚做好的混凝土管。

进一步地，外模框架与外模的连接处安装有减震垫。

进一步地，底托盘托板通过橡胶弹簧安装在坑面板上。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型的混凝土管制管机，能够同时生产不同规格的混凝土管，自动化控制可稳定产品质量，大幅缩短制管和运输时间，并减少了劳动强度和人工，提高整个车间的生产效率，降低单位成本，提高整体效益，具有较好的市场价值。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型插口盘组件局部视图；

图3为本实用新型插口盘剖视图；

图4为本实用新型刮料叶片局部试图；

图5为本实用新型工作时整体视图。

附图标记：1-机架、2-外模组件、201-外模框架、202-外模、203-上导柱、204-外模框架油缸、3-内模组件、301-内模底座、302-内模、303-下导柱、304-内模底座油缸、305-振动器、306-电机、307-刮料叶片、4-喂料装置、401-料斗、402-传送带、403-支架、5-插口盘组件、501-插口盘、502-插口盘油缸、503-侧向油缸、6-坑面板、7-液压站、8-底托盘托板、9-底托盘推送车、10-底托盘、11-悬挂式运管车、12-混凝土管、13-地面转运车。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步具体详细的说明。

如图1和图2所示，包括倒U型的机架1、安装在机架1上的外模组件2、位于地面以下的内模组件3、用于运送混凝土的喂料装置4、用于压实混凝土管12管口的插口盘组件5、用于盖住内模组件3且与地面同高的坑面板6、以及为整个制管机提供动力的液压站7，所述外模组件2包括外模框架201、固定在外模框架201上面的两个个圆筒状的外模202、用于对外模框架201进行导向的上导柱203，以及为外模框架201升降提供动力的外模框架油缸（204），所述上导柱203安装在机架1的两侧立柱的内壁上，所述外模框架油缸204的油缸底座安装在机架1上，活塞伸出杆与外模框架201连接；所述内模组件3包括内模底座301、固定在内模底座301上面的两个内模302、用于对内模底座301进行导向的下导柱303，以及为内模底座301升降提供动力的内模底座油缸304，如图4所示内模302顶部安装有用于将混凝土均匀布料在内外模之间的刮料叶片307，所述下导柱303安装在机架1的两侧立柱的内壁上，所述内模底座油缸304的油缸底座安装在机架1上，活塞伸出杆与内模底座301连接，所述内模302中安装有振动器305，所述振动器305由安装在内模底座301上的电机306带动；所述喂料装置4包括料斗401和与外模202相同数量的传送带402，所述料斗401和传送带402安装在机架1侧面的支架403上，所述传送带402位于料斗401正下方并且可以沿支架403朝机架1方向移动；所述插口盘组件5位于外模202圆柱形筒体中间，包括插口盘501和驱动插口盘501向下运动的插口盘油缸502，所述插口盘油缸502缸体底座与机架1的顶梁连接，活塞伸出杆与插口盘501连接；如图3所示插口盘501中部为半圆筒结构，传送带402可以伸到开口处进行喂料，插口盘组件5还包括侧向油缸503，缸筒底座安装在机架1的顶梁上，活塞伸出杆与插口盘501连接，用于驱动插口盘501在向下压混凝土管管口成型的同时，旋转挤压，使管口更密实；所述坑面板6上安装有固定底托盘10的两个底托盘托板8；所述液压站7与外模框架油缸204、内模底座油缸304、插口盘油缸502油路连接并提供动力。

如图5所示为了实现混凝土管制管机的自动化，还包括底托盘推送车9，用于沿轨道将底托盘10送至混凝土管制管机，以及悬挂式运管车11和地面转运车13，用于运送底托盘10连同做好的混凝土管12。

为了减少混凝土管制管机工作中由于振动器305产生的震动对机器的影响，在外模框架201与外模202的连接处安装有减震垫，还有底托盘托板8通过橡胶弹簧安装在坑面板6上。

本实用新型的混凝土管制管机的制管过程为：

1）底托盘推送车9将钢筋骨架+底托盘10运送到工作位，然后底托盘推送车9退回等待位；

2）内模底座301连同内模302从下限位上升到初始工作位，同时对钢筋骨架+底托盘10进行水平定位；

3）外模框架201连同外模202从上限位下降到工作位，同时插口盘组件5下降到喂料工作位；

4）内模302顶部的刮料叶片307开始转动；

5）传送带402伸出到工作位并开始送料；

6）电机306带动内模302内的振动器305开始运转，产生激振力，促使内外模腔体内的混凝土液化密实，同时内模302上升，直至内模302上升到上限位；

7）传送带402停止运转并退回到停止位；

8）内模302顶部的刮料叶片307停止转动；

9）插口盘组件5下降到碾压工作位并开始碾压搓动直至密实；

10）内模302内的振动器305停止运转，内模302下降，脱内模；

11）插口盘组件5上升到上限位，同时外模框架201连同外模202从工作位上升到上限位，脱外模；

12）悬挂式运管车11将底托盘10连同刚做好的混凝土管12，运离制管位，再由地面转运车13将混凝土管12运至养护场；此时制管位可开始下一制管循环。

上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。