一种加强型建筑砌块结构的制作方法

本实用新型属于建筑砌块技术领域，涉及一种加强型建筑砌块结构。

背景技术：

现有预制砌块一般为外侧混凝土，内侧具有保温孔的结构，砌筑后在保温孔内一体浇筑保温砂浆，但由于具有保温孔，导致砌块本体强度偏低，极易脆裂，导致工人施工需要格外小心，影响施工效率，因此有必要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单，能有效提高保温砌块强度，且方便对传统砌块进行改装的加强型建筑砌块结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种加强型建筑砌块结构，包括砌块本体，所述的本体包括相互平行的两块壁板，以及垂直连接在两块壁板之间，且相互平行的三块肋板，三块肋板在两块壁板之间合围形成两个保温孔，其特征在于：还包括呈锯齿波结构的条形支撑件，支撑件包括五根相互平行的支撑筋和四根相互平行的连接筋，相邻两根支撑筋通过一根连接筋连接，所述的保温孔呈方形孔状结构，且相邻两个保温孔孔壁形成条形孔角，且四根连接筋依次贴合保温孔的四个孔壁设置，且前四根支撑筋依次抵在保温孔的四个孔角上，且第五根支撑筋和第一根支撑筋共同抵在同一个孔角上，且支撑筋与孔角长度方向平行。

利用连接筋连接支撑筋，将支撑件整体装入保温孔，利用支撑筋对保温孔四角位置的孔角进行支撑，且支撑筋和连接筋之间具有一定韧性，因此能有效对保温孔进行支撑，且还能适配相似规格的保温孔，以提高壁板外侧和肋板外侧的强度。

在上述的一种加强型建筑砌块结构中，所述的第五根支撑筋和第一根支撑筋贴合，并通过捆扎钢丝和焊接固定。

由于两根支撑筋沿长度方向稍偏移，因此预先捆扎钢丝，之后进行焊接，以提高支撑件连接强度。

在上述的一种加强型建筑砌块结构中，还包括若干钉在保温孔孔壁上的U型钉，且U型钉抱紧所述的连接筋。

因此能提高支撑件与保温孔连接强度。

在上述的一种加强型建筑砌块结构中，所述的支撑件为钢筋一体弯折形成。

因此结构更加稳定。

在上述的一种加强型建筑砌块结构中，所述的本体为混凝土制成，且保温孔内浇筑有保温砂浆。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

利用连接筋连接支撑筋，将支撑件整体装入保温孔，利用支撑筋对保温孔四角位置的孔角进行支撑，且支撑筋和连接筋之间具有一定韧性，因此能有效对保温孔进行支撑，且还能适配相似规格的保温孔，以提高壁板外侧和肋板外侧的强度。

附图说明

图1是本砌块结构主视剖视图。

图2是支撑件以支撑筋为轴展开示意图。

图中，

1、本体；11、壁板；12、肋板；13、保温孔；

2、支撑件；21、支撑筋；22、连接筋。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本实用新型一种加强型建筑砌块结构，包括砌块本体1，本体1包括相互平行的两块壁板11，以及垂直连接在两块壁板11之间，且相互平行的三块肋板12，三块肋板12在两块壁板11之间合围形成两个保温孔13，还包括呈锯齿波结构的条形支撑件2，支撑件2包括五根相互平行的支撑筋21和四根相互平行的连接筋22，相邻两根支撑筋21通过一根连接筋22连接，保温孔13呈方形孔状结构，且相邻两个保温孔13孔壁形成条形孔角，且四根连接筋22依次贴合保温孔13的四个孔壁设置，且前四根支撑筋21依次抵在保温孔13的四个孔角上，且第五根支撑筋21和第一根支撑筋21共同抵在同一个孔角上，且支撑筋21与孔角长度方向平行。

进一步的，第五根支撑筋21和第一根支撑筋21贴合，并通过捆扎钢丝和焊接固定。还包括若干钉在保温孔13孔壁上的U型钉，且U型钉抱紧连接筋22。支撑件2为钢筋一体弯折形成。本体1为混凝土制成，且保温孔13内浇筑有保温砂浆。

利用连接筋22连接支撑筋21，将支撑件2整体装入保温孔13，利用支撑筋21对保温孔13四角位置的孔角进行支撑，且支撑筋21和连接筋22之间具有一定韧性，因此能有效对保温孔13进行支撑，且还能适配相似规格的保温孔13，以提高壁板11外侧和肋板12外侧的强度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了本体1、壁板11、肋板12、保温孔13、支撑件2、支撑筋21、连接筋22等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。