大理石切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种建材加工设备，尤其涉及一种大理石切割装置。

背景技术：

大理石是一种常用的建筑材料，大理石是地壳中原有的岩石经过地壳内高温高压作用形成的变质岩，因此，大理石的硬度较高，需要专用的设备进行切割。现有技术的大理石切割设备的切割片为圆形片状结构，刀刃处磨损严重，需要频繁的更换，提高了加工作业的成本，且切割作业时扬尘较大，不利于操作人员的健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的：提供一种大理石切割装置，结构简单，使用方便，成本低。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种大理石切割装置，包括切割片主体、安装槽体、一对槽体加强筋、多个辅助安装孔、多个刀刃开槽、多个槽体开口、多片切割凸面、多条切割打磨条、切割刀刃、多条扬尘凹槽、多个边缘加强筋及切割环片；所述的切割片主体为圆形片状结构，所述的切割环片为圆环形片状结构，所述的切割环片适配环绕在所述的切割片主体的边缘处，所述的切割环片与所述的切割片主体连接成圆形片状切割片结构；所述的安装槽体为圆形结构，所述的安装槽体同轴设置在所述的切割片主体的中心处，所述的一对槽体加强筋为圆环形结构并分别同轴设置在所述的切割片主体的两个端面上，所述的一对槽体加强筋环绕在所述的安装槽体的边缘处；所述的多个辅助安装孔为圆形孔状结构并分别间隔设置在所述的切割片主体上，所述的多个辅助安装孔周向环绕在所述的一对槽体加强筋的四周；所述的多个刀刃开槽分别沿所述的切割片主体的径向间隔设置在所述的切割环片上，所述的多个刀刃开槽的内侧端分别与所述的多个槽体开口连接，所述的多个刀刃开槽的外侧端延伸到所述的切割环片的外端边缘处，所述的多个槽体开口为圆形结构；所述的多片切割凸面分别沿所述的切割片主体的径向间隔设置在所述的切割环片的两个端面边缘处，位于所述的多个刀刃开槽之间，所述的多条切割打磨条分别间隔设置在所述的多片切割凸面的表面上；所述的切割刀刃为圆环形结构，所述的切割刀刃设置在所述的切割环片的外端边缘处；所述的多条扬尘凹槽分别向内凹陷设置在所述的多个刀刃开槽及多个槽体开口内，所述的多个边缘加强筋分别间隔设置在所述的多个刀刃开槽的外侧端开口处。

上述的大理石切割装置，其中，所述的刀刃开槽的内侧开口宽度小于外侧开口宽度，所述的刀刃开槽的内侧开口宽度小于所述的槽体开口的内径。

上述的大理石切割装置，其中，所述的一对槽体加强筋上间隔设有多条辅助加强筋条，所述的多条辅助加强筋条沿所述的切割片主体的径向设置。

上述的大理石切割装置，其中，所述的多个刀刃开槽及多个槽体开口内分别设有多条槽体加强筋，所述的多条槽体加强筋分别间隔环绕在所述的多条扬尘凹槽的两端。

上述的大理石切割装置，其中，所述的圆形片状切割片结构的厚度不超过2mm。

上述的大理石切割装置，其中，所述的切割刀刃的厚度不超过1.8mm，所述的切割刀刃的宽度不超过2mm。

上述的大理石切割装置，其中，所述的多片切割凸面的长度小于所述的多个刀刃开槽与所述的多个槽体开口的总长度。

本实用新型能用于各种大理石的切割，切割表面平整，扬尘小，安装稳定性高，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型大理石切割装置的主视图。

图2是本实用新型大理石切割装置的刀刃开槽及槽体开口的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

请参见附图1及附图2所示，一种大理石切割装置，包括切割片主体1、安装槽体2、一对槽体加强筋3、多个辅助安装孔4、多个刀刃开槽5、多个槽体开口6、多片切割凸面7、多条切割打磨条8、切割刀刃9、多条扬尘凹槽10、多个边缘加强筋11及切割环片12；所述的切割片主体1为圆形片状结构，所述的切割环片12为圆环形片状结构，所述的切割环片12适配环绕在所述的切割片主体1的边缘处，所述的切割环片12与所述的切割片主体1连接成圆形片状切割片结构；所述的安装槽体2为圆形结构，所述的安装槽体2同轴设置在所述的切割片主体1的中心处，所述的一对槽体加强筋3为圆环形结构并分别同轴设置在所述的切割片主体1的两个端面上，所述的一对槽体加强筋3环绕在所述的安装槽体2的边缘处；所述的多个辅助安装孔4为圆形孔状结构并分别间隔设置在所述的切割片主体1上，所述的多个辅助安装孔4周向环绕在所述的一对槽体加强筋3的四周；所述的多个刀刃开槽5分别沿所述的切割片主体1的径向间隔设置在所述的切割环片12上，所述的多个刀刃开槽5的内侧端分别与所述的多个槽体开口6连接，所述的多个刀刃开槽5的外侧端延伸到所述的切割环片12的外端边缘处，所述的多个槽体开口6为圆形结构；所述的多片切割凸面7分别沿所述的切割片主体1的径向间隔设置在所述的切割环片12的两个端面边缘处，位于所述的多个刀刃开槽5之间，所述的多条切割打磨条8分别间隔设置在所述的多片切割凸面7的表面上；所述的切割刀刃9为圆环形结构，所述的切割刀刃9设置在所述的切割环片12的外端边缘处；所述的多条扬尘凹槽10分别向内凹陷设置在所述的多个刀刃开槽5及多个槽体开口6内，所述的多个边缘加强筋11分别间隔设置在所述的多个刀刃开槽5的外侧端开口处。

所述的刀刃开槽5的内侧开口宽度小于外侧开口宽度，所述的刀刃开槽5的内侧开口宽度小于所述的槽体开口6的内径，形成中间窄、两头宽的开口结构，有利于对切割环片12起到支撑作用，避免开槽处的弯曲、变形。

所述的一对槽体加强筋3上间隔设有多条辅助加强筋条13，所述的多条辅助加强筋条13沿所述的切割片主体1的径向设置，起到辅助支撑和防滑的作用，便于本实用新型稳定的安装在切割设备上，减少安装处的磨损。

所述的多个刀刃开槽5及多个槽体开口6内分别设有多条槽体加强筋14，所述的多条槽体加强筋14分别间隔环绕在所述的多条扬尘凹槽10的两端，可起到提高开槽处的强度的作用，进一步避免开槽处的弯曲、变形。

所述的圆形片状切割片结构的厚度不超过2mm，薄片状结构使圆形片状切割片结构更锋利，且减少切割时大理石基材的损耗。

所述的切割刀刃9的厚度不超过1.8mm，所述的切割刀刃9的宽度不超过2mm，切割刀刃9处稍薄，有利于切割。

所述的多片切割凸面7的长度小于所述的多个刀刃开槽5与所述的多个槽体开口6的总长度，使打磨时产生的扬尘都能通过多个刀刃开槽5和多个槽体开口6内的多条扬尘凹槽10收集，有效降低扬尘。

使用时，将本实用新型通过安装槽体2安装在切割设备上，一对槽体加强筋3可防止安装槽体2的边缘处磨损、变形或破裂损坏，多个辅助安装孔4可辅助安装，提高安装的稳定性，适用于不同的切割设备；切割时，切割环片12上的切割刀刃9切入大理石的表面，并通过多片切割凸面7上的多条切割打磨条8进一步切割并打磨切割表面，使切割面光滑；多个刀刃开槽5和多个槽体开口6内的多条扬尘凹槽10能提高多个刀刃开槽5开口端的强度，有利于保持切割环片12边缘处的平整度，避免其弯曲变形。

综上所述，本实用新型能用于各种大理石的切割，切割表面平整，扬尘小，安装稳定性高，使用寿命长。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用附属在其他相关产品的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。