一种桁架杆件连接件的制作方法

本实用新型属于建筑工程领域，具体涉及一种一种新型桁架连接所用的连接件。

背景技术：

随着我国工业建筑不断发展，大规模仓储建筑越来越多，仓库面积越来越大，如大直径储煤仓、粮仓等，有的直径甚至达到30米。在仓储工程施工中，仓顶结构是施工过程中的关键环节之一，由于其施工荷载大，施工时需要现场搭建空间支撑桁架、施工结束还要便于拆除运输，故在施工仓顶结构时，用于支撑的空间桁架非常重要。

目前，施工单位主要采用两种空间桁架支撑体系，一种是传统的扣件式钢管桁架作为施工时的空间支撑体系，该桁架主要通过扣件和钢管杆件的摩擦力传力，其使用跨度有限，只在直径不超过18米筒仓仓顶结构施工中运用。另外一种采用旋转盘口式连接，该连接方式容易造成连接间隙大，桁架内力理论计算与实际误差较大，施工过程挠度不宜控制，目前使用范围也受限制。通过上述分析，现有的仓储结构的仓顶施工所用的空间桁架支撑体系都因杆件连接问题，造成使用范围受限制，研究一种使用方便、传力可靠、节点牢固的杆件连接节点具有十分重要的意义。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种新型桁架连接所用的连接件，连接方便、传力直接可靠，且节点贴合紧密的连接件，用于仓储仓顶施工时的支撑桁架结构体系。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

一种桁架杆件连接件，包括第一主体板、第二主体板、第一加劲肋和第二加劲肋；

所述的第一主体板一面设有槽，所述的第二主体板置于槽中，所述的第一加劲肋设于第一主体板的另一面，所述的第二加劲肋设于第二主体板上。

本实用新型还具有如下区别技术特征：

所述的第一主体板和第二主体板之间可拆卸安装。

所述的第一主体板上设有多个第一连接孔，所述的第二主体板上对应设有第二连接孔，所述的第一主体板和第二主体板通过连接螺栓连接在一起。

所述的第一加劲肋朝向第一主体板中心的侧面之间形成第一通孔，所述的第一加劲肋朝向第二主体板中心的侧面之间形成第二通孔，所述的第一通孔的轴线和第二通孔的轴线重合。

所述的第一加劲肋和第二加劲肋均为梯形结构，所述的第一加劲肋)固接在第一主体板上，第一加劲肋固接在第二主体板上。

所述的第一主体板和第二主体板均为圆形。

所述的第一主体板和第二主体板固接在桁架杆件上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型方便现场安装空间支撑桁架，施工结束后也便于拆除，同时，由于采用高强螺栓盘式连接，连接性能可靠，保证了空间支撑桁架的安全性，并在受力过程中保证第一主体板和第二主体板之间的紧密连接。

(2)本实用新型在第一主体板和第二主体板与桁架杆件之间通过焊缝增设加劲肋进行加强，提高稳定性；

(3)本实用新型的第一主体板上设有槽，第二主体板置于槽中，在进行子母盘连接过程中，防止第二主体板滑出，并方便连接。

附图说明

图1是本实用新型的用于桁架杆件连接示意图。

图2是本实用新型的连接件整体结构示意图。

图3是本实用新型的第一主体板的结构示意图。

图4是本实用新型的第二主体板的结构示意图。

图中各标号表示为：1-第一主体板，2-第二主体板，3-连接螺栓，4-桁架杆件；

(1-1)-槽，(1-2)第一连接孔；(2-1)-第二连接孔；(5-1)第一加劲肋，(5-2)第二加劲肋。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的具体内容作进一步详细解释说明。

具体实施方式

以下给出本发明的具体实施例，需要说明的是本发明并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本发明的保护范围。

实施例1

结合图1至图4，本实施例给出一种桁架杆件连接件，包括第一主体板1、第二主体板2、第一加劲肋5-1和第二加劲肋5-2；第一主体板1和第二主体板2均为圆形，第一主体板1和第二主体板2固接在桁架杆件4上；第一柱体板1一面设有槽1-1，第二主体板2置于槽1-1中，第一加劲肋5-1设于第一主体板1的另一面；第二加劲肋5-2设于第二主体板2与第一主体板1的非接触面上。第一主体板1上设有多个第一连接孔1-2，第二主体板2上对应设有第二连接孔2-1，第一主体板1和第二主体板2通过连接螺栓3连接在一起；

第一加劲肋5-1朝向第一主体板1中心的侧面之间形成第一通孔，第一加劲肋5-2朝向第二主体板2中心的侧面之间形成第二通孔，第一通孔的轴线和第二通孔的轴线重合。第一加劲肋5-1和第二加劲肋5-2均为梯形结构，第一加劲肋5-1固接在第一主体板1上，第一加劲肋5-2固接在第二主体板2上。

桁架杆件承载力计算：

桁架杆件外径D＝48mm，内径d＝41mm，Q235钢材，则杆件面积：钢材强度设计值：f＝215N/mm²，杆件承载力：N＝A*f＝105157N＝105k N。

四个高强螺栓承载力：螺栓为8.8级M10高强螺栓，预拉力P＝30kN，单个螺栓抗拉承载能力N_t＝0.8P＝24kN，则四个螺栓承载力为：N＝96kN；故单个杆件承载力按96kN进行设计。

本实用新型的施工过程：

搭建空间支撑桁架时，将第一主体板1和第二主体板2分别焊接在各自的桁架杆件4上，将第二主体板置于第一主体板凹槽1-1中，通过螺栓将第一主体板1和第二主体板2固定在一起；在第一主体板与桁架杆件的连接处、第二主体板与桁架杆件的连接处焊接加劲肋5进行加强；最后通过上述方式将多个桁架杆件4连接在一起。