一种塞棒用免切削模具的制作方法

一种塞棒用免切削模具，属于熔铸用模具技术领域。

背景技术：

塞棒是通过浇筑成型的，塞棒浇筑用的模具分体设置，通常包括上部的模具主体和下部的底碗，从而在塞棒的前端形成中部外凸的圆弧状，由于底碗与模具主体拼接使用，因此通常会在浇筑后的塞棒上形成凸台，并需要通过机加工对凸台进行车削，从而使塞棒的前端形成圆弧状，这导致塞棒的加工工艺繁琐，加工时间长，从而提高了塞棒的加工成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种碗口与模具主体之间光滑过渡、不需要对浇筑后的塞棒机加工的塞棒用免切削模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该塞棒用免切削模具，包括圆筒状的模具主体以及模具主体下侧的底碗，底碗的上部同轴设有中部下凹的半球形碗口，碗口下侧的底碗上设有与碗口连通的通孔，其特征在于：所述的模具主体的下部内径大于上半部内径，从而在模具主体的下部形成用于安装底碗的安装部，底碗设置在安装部内，碗口的直径与模具主体上部的内径相等，模具主体与底碗之间设有对底碗卡固的卡固机构；

所述的底碗的上侧同轴设有竖向的圆筒，圆筒的直径大于碗口的直径，并小于底碗的外径，模具主体上同轴设有与圆筒相配合的环形槽，圆筒安装在环形槽内。

优选的，所述的卡固机构包括卡销以及设置在底碗上的卡固口，模具主体上设有径向的安装孔，卡销可轴向滑动的安装在安装孔内，模具主体和卡销之间设有推动卡销伸入卡固口内的弹性单元。

优选的，所述的安装孔内端的直径大于外端的直径，从而在安装孔内形成支撑部，卡销内端的直径大于中部的直径，从而在卡销内端形成支撑台，弹性单元设置在支撑部和支撑台之间，并推动卡销卡入卡固口内。

优选的，所述的卡销的外端直径大于中部的直径，从而在卡销的外端形成操纵部。

优选的，所述的弹性单元为弹簧。

优选的，所述的模具主体与底碗之间设有防止底碗与模具主体相对转动的限位机构。

优选的，所述的限位机构包括设置在底碗上的限位台和设置在模具主体上的限位口，限位台卡入限位口内，从而防止底碗与模具主体相对转动。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本塞棒用免切削模具的碗口为中部下凹的半球形，且碗口的直径与模具主体内径相等，从而使模具主体内壁和碗口光滑过渡，保证浇筑出的塞棒的前端形成光滑过渡的圆弧形，不需要对浇筑出的塞棒机加工，从而使塞棒的加工更加简单，且加工时间短，降低了加工成本，卡固机构能够使底碗卡固在模具主体上；圆形和环形槽相配合，避免浇筑时的熔融状态的物料流入底碗和模具主体之间，还能够起对底碗起到定位作用，使用效果好。

2、弹性单元推动卡销卡入卡固口内，从而对底碗进行卡固，避免使用时底碗与模具主体分离。

3、卡销外端设有操纵部，从而避免操作卡销时手与卡销之间打滑，操作方便。

4、限位机构避免底碗和模具主体发生相对转动，起到了限位作用，避免使用过程中底碗与模具主体相对转动，从而影响生产的塞棒的质量。

附图说明

图1为塞棒用免切削模具。

图2为图1中A处的局部放大图。

图中：1、模具主体 101、环形槽 102、安装孔 103、限位口 2、底碗 201、圆筒 202、碗口 203、通孔 204、碗底 205、限位台 3、卡销 4、弹簧。

具体实施方式

图1~2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~2对本实用新型做进一步说明。

一种塞棒用免切削模具，包括圆筒状的模具主体1以及模具主体1下侧的底碗2，底碗2的上部同轴设有中部下凹的半球形碗口202，碗口202下侧的底碗2上设有与碗口202连通的通孔203，模具主体1的下部内径大于上半部内径，从而在模具主体1的下部形成用于安装底碗2的安装部，底碗2设置在安装部内，碗口202的直径与模具主体1上部的内径相等，模具主体1与底碗2之间设有对底碗2卡固的卡固机构。本塞棒用免切削模具的碗口202为中部下凹的半球形，且碗口202的直径与模具主体1内径相等，从而使模具主体1内壁和碗口202光滑过渡，保证浇筑出的塞棒的前端形成光滑过渡的圆弧形，不需要对浇筑出的塞棒机加工，从而使塞棒的加工更加简单，且加工时间短，降低了加工成本，卡固机构能够使底碗2卡固在模具主体1上。

具体的：如图1~2所示：模具主体1为竖向设置的圆筒状，模具主体1下部的内径大于中部的内径，从而在模具主体1的下部形成用于安装底碗2的安装部，安装部为圆柱状。底碗2为竖向设置的圆柱状，且底碗2的轴向长度与安装部的轴向长度相等，底碗2可拆的安装在安装部内。由于安装部的直径大于模具主体1的中部内径，从而在模具主体1的内壁上形成肩部，底碗2安装在安装部内，且底碗2的上端定位在模具主体1的肩部上。

底碗2的上部同轴设有中部内凹的半球形碗口202，碗口202的直径与模具主体1上部的内径相等，从而在底碗2安装在安装部内后，碗口202与模具主体1的内径光滑过渡，浇筑出的塞棒不需要机加工，即可在前端形成中部外凸的半球形，使塞棒制作方便。碗口202下部的底碗2上同轴设有通孔203。底碗2的碗底204同轴设有圆柱状的让位口。

底碗2的上部同轴设有圆筒201，圆筒201的内径稍大于碗口202的直径，而小于底碗2的外径，圆筒201的下端与底碗2一体设置。模具主体1的肩部同轴设有环形槽101，底碗2安装在安装部内时，圆筒201伸入环形槽101内，从而避免熔融的物料流入底碗2和模具主体1之间。

卡固机构包括卡销3以及设置在底碗2侧部的卡固口。模具主体1上设有径向的安装孔，安装孔的外端的直径小于内端的直径，从而在安装孔内壁形成支撑部。卡销3的内端直径大于中部直径，从而在卡销3的侧部形成支撑台。卡销3可轴向滑动的安装在安装孔内，且模具主体1和卡销3之间设有推动卡销3卡入卡固口的弹性单元，弹性单元为弹簧4，弹簧4套设在支撑部和支撑台之间的卡销3上，从而推动卡销3向靠近底碗2的方向移动，从而卡入卡固口。卡销3的外端的直径大于中部的直径，从而形成操纵部，方便对卡销3的操纵。

模具主体1和底碗2之间设有用于防止模具主体1和底碗2发生相对转动的限位机构。限位机构包括设置在底碗2侧部的限位台205以及设置在模具主体1侧部的限位口103，限位台205设置在底碗2的下部，限位口103设置在安装部内壁的下部。当底碗2安装在安装部内时，限位台205卡入限位口103内，既能够防止底碗2与模具主体1相对转动，又能够保证卡销3与卡固口对正，使用方便。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。