一种装配式混凝土结构灌浆套筒精确对中模具装置的制作方法

本实用新型属于建筑混凝土构件生产安装技术领域，具体涉及一种装配式混凝土结构灌浆套筒精确对中模具装置。

背景技术：

目前，在我国的装配式预制混凝土建筑结构中，灌浆套筒连接是各类构件连接的主要形式之一，该连接方式亦被行业规范《装配式混凝土结构技术规程 (JGJ 1-2014)》重点推荐。在实际工程实践中，灌浆套筒连接存在在混凝土构件生产环节的对中精度不足，易造成装配式施工困难的问题，据统计，实际的工程中套筒与外伸钢筋的精确对中率约20％左右。

套筒与相应的连接外伸钢筋对中精度过低，可产生两方面问题，其一，同一构件端部的部分外伸钢筋难以插入相应套筒的灌浆腔内，导致构件施工就位困难；其二，被强行挤入连接外伸钢筋的部分灌浆套筒，其连接外伸钢筋必然紧贴套筒灌浆腔内壁，导致后续灌浆时，灌浆料不能完全包裹住所插入灌浆腔内的连接外伸钢筋，从而降低甚至丧失该套筒的连接性能，严重削弱构件连接节点的传力能力。

目前，各构件厂针对灌浆套筒连接精度问题，并没有妥善适宜的解决办法，套筒及相应连接筋在构件模板中的就位方法没有进行统一考虑，套筒与套筒之间、连接外伸钢筋之间的相对位置难以准确控制，以致构件装配质量低下或根本难以实施。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供一种装配式混凝土结构灌浆套筒精确对中模具装置，本实用新型装置高精度地确保预制装配式混凝土构件内部的套筒及外伸钢筋的对中就位，降低构件现场装配施工难度，切实保障装配式混凝土构件灌浆套筒连接质量。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种装配式混凝土结构灌浆套筒精确对中模具装置，包括滑道、两组钢架、套筒定位轴棍、外伸钢筋定位轴棍及固定螺母；两组钢架平行相对设置在混凝土构件生产线滑道上，两组钢架通过滑道滑动，所述每组钢架包括两块侧钢板和一块横钢板，横钢板设置在两块侧钢板之间，横钢板上设置多排小孔；套筒定位轴棍一端贯穿入一组钢架横钢板小孔，通过固定螺母固定于横钢板上，套筒定位轴棍另一端内伸入灌浆套筒内使之定位；外伸钢筋定位轴棍一端贯穿入另一组钢架横钢板小孔，通过固定螺母固定于横钢板上，外伸钢筋定位轴棍另一端为中空管状，管内插入外伸钢筋使之定位。

进一步，所述钢架横钢板与两块侧钢板固定连接或滑道连接，可小幅提升或降低。

进一步，所述套筒定位轴棍一端表面刻有螺丝，螺丝端通过两个螺母固定连接在钢架横钢板上，两个螺母设置在钢架横钢板两侧，套筒定位轴棍另一端为光杆，光杆外径与套筒内径相匹配。

进一步，所述外伸钢筋定位轴棍一端表面刻有螺丝，螺丝端通过两个螺母固定连接在钢架横钢板上，外伸钢筋定位轴另一端为中空管状，管的内径与外伸钢筋的外径相匹配。

本发明的有益效果为：

1.本实用新型一种装配式混凝土结构灌浆套筒精确对中模具装置，通过横钢板上小孔的多排设计及孔距的优化布置、套筒定位轴棍和外伸钢筋定位轴棍的更换，就可满足不同规格套筒及其相应外伸钢筋的定位需求，具备很好的模具通用性。

2.本实用新型一种装配式混凝土结构灌浆套筒精确对中模具装置，通过钢架在滑道上滑动实现与混凝土构件浇筑模具的对接和分离，既保证了浇模前构件连接件定位的稳固性，又能使定位完成后的分离过程方便快捷。

3.本实用新型一种装配式混凝土结构灌浆套筒精确对中模具装置能够与混凝土构件工业化流水生产线相匹配，简化了混凝土构件生产制作过程中逐一对灌浆套筒及外伸钢筋的定位程序，提升构件生产效率，并最大程度地保证构件连接件的定位精度。

4.本实用新型一种装配式混凝土结构灌浆套筒精确对中模具装置构成简单有效，组装便捷，可多次重复使用，更换成本低。

附图说明

图1为本实用新型装置制作装配式混凝土结构的外部整体结构示意图。

图2为本实用新型装置制作装配式混凝土结构的内部整体结构示意图。

图3为本实用新型装置制作装配式混凝土结构的整体结构俯视图。

图4为本实用新型装置单一套筒及其外伸钢筋的结构示意图。

图5为本实用新型套筒与套筒定位轴棍结构示意图。

图6为本实用新型外伸钢筋与外伸钢筋定位轴棍结构示意图。

图中：1、套筒，2、外伸钢筋，3、套筒定位轴棍，4、外伸钢筋定位轴棍， 5、螺丝杆，6、固定螺母，7、混凝土构件，8、横钢板，9、钢架，10、滑道， 11、侧钢板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细描述本发明。

实施例：如图1、2、3所示，一种装配式混凝土结构灌浆套筒精确对中模具装置，包括滑道10、两组钢架9、套筒定位轴棍3、外伸钢筋定位轴棍4、固定螺母6；两组钢架9平行相对设置在混凝土构件7生产线滑道10上，两组钢架通过滑道滑动，实现与混凝土构件7浇筑模具的两端对接及分离，每组钢架9 包括两块侧钢板11和一块横钢板8，横钢板设置在两块侧钢板之间，横钢板上设置多排间距不同的小孔，套筒定位轴棍一端贯穿入一组钢架横钢板小孔，通过固定螺母6固定于横钢板上，套筒定位轴棍另一端内伸入灌浆套筒内使之定位；外伸钢筋定位轴棍一端贯穿入另一组钢架的横钢板小孔，通过固定螺母6 固定于横钢板上，外伸钢筋定位轴棍另一端为中空管状，管内插入外伸钢筋使之定位；横钢板采用固定或滑道的连接方式设置在两块侧钢板之间，可小幅提升或降低。

如图5所示，所述套筒定位轴棍3一端表面刻有螺丝，螺丝端通过两个固定螺母6固定连接在钢架横钢板8上，两个固定螺母6设置在钢架横钢板8两侧，套筒定位轴棍3另一端为光杆，光杆外径与套筒1内径相匹配。套筒定位轴棍3 贯伸入其中一组钢架横钢板小孔后，通过螺丝两端的固定螺母6固定连接在钢架横钢板8上；如图6所示，所述外伸钢筋定位轴棍4一端为表面刻有螺丝，螺丝端通过两个固定螺母6固定连接在钢架横钢板8上，外伸钢筋定位轴棍4 一端贯伸入另一组钢架横钢板相对应的小孔后，通过螺丝两端的固定螺母6固定连接在钢架横钢板8上，外伸钢筋定位轴棍4另一端为中空管状，管的内径与外伸钢筋的外径相匹配。如图4所示，将两个定位轴棍固定在混凝土构件7 两端横钢板相对应的孔位上，通过钢架在滑道上滑动实现与混凝土构件7浇筑模具的对接和分离，既保证了浇模前构件连接件定位的稳固性，又能使定位完成后的分离过程方便快捷。横钢板孔距的调整、套筒定位轴棍和外伸钢筋定位轴棍的更换，就可满足不同规格套筒及其相应外伸钢筋的定位需求，具备很好的模具通用性，降低更换频度。

一种装配式混凝土结构灌浆套筒精确对中模具装置，两组钢架上分别设置套筒定位模具和外伸钢筋定位模具，两组钢架与混凝土构件7生产模板的两个端面相对接。由所述套筒定位模具来实现混凝土构件7套筒的精确定位，由所述外伸钢筋定位模具来实现外伸钢筋的精确定位。两种定位模具彼此相互匹配，从而保证同一构件的套筒端与外伸钢筋端的精确对位：套筒定位模具，套筒定位轴棍一端表面刻有螺丝，螺丝端穿过横钢板的相应孔位，通过螺丝端部内外两个固定螺母6将定位轴棍固定于横钢板上，确保套筒定位轴棍纵轴方向与钢板平面垂直；套筒定位轴棍的另一端的外径与所安装套筒1的内径匹配，可使得套筒1套箍在定位轴棍上，从而实现套筒1的精确定位；外伸钢筋定位模具，外伸钢筋定位轴棍一端表面刻有螺丝，螺丝端穿过横钢板的相应孔位，通过螺丝端部内外两个固定螺母6将外伸钢筋定位轴棍固定于横钢板上，确保外伸钢筋定位轴棍纵轴方向与钢板平面垂直；外伸钢筋定位轴棍另一端为中空呈管状，外伸钢筋插入管内，外伸钢筋定位轴棍的中空端内径与外伸钢筋的外径相匹配；从而实现外伸钢筋的精确定位。利用滑道将可移动的两组钢架向混凝土构件7 端部移动，即可达到高精度固定套筒1和外伸钢筋位置的目的。待混凝土构件7 浇筑混凝土并达到拆模强度后，将模具沿滑道向远离混凝土构件7的方向移出，即可完成拆模工作。这样，对同一批次的混凝土构件7，使用同一套定位模板，就可以实现套筒1及相应外伸钢筋的精确定位，从而降低混凝土构件7装配难度，保证灌浆套筒连接质量。

所述钢架横钢板上的孔距可优化布置，以满足实际混凝土构件7中对不同间距的套筒1及相应外伸连接钢筋的设计需要，增强模板的通用性。

所述套筒定位轴棍可根据构件设计所要求的套筒1规格进行更换，使其外径与套筒1内径相匹配，以保证套筒1定位的精度。

所述外伸钢筋定位轴棍可根据构件设计所要求的钢筋直径进行更换，使其管状端的内径与外伸钢筋的外径相匹配，以保证外伸钢筋定位的精度。

所述套筒定位轴棍，其用来定位套筒1的端部表面可覆盖一层弹性材料，以增强其与套筒1内壁之间的接触面积，保证混凝土构件7生产过程中的稳固。

所述外伸钢筋定位轴棍，其用来定位外伸钢筋的中空端内表面可覆盖一层弹性材料，以增强其与外伸钢筋外表面之间的接触面积，保证混凝土构件7生产过程中的稳固。

所述定位模具与套筒1或伸出钢筋相接触的表面，可涂抹适当润滑油，以便于拆模。