混凝土楼板的支模结构的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种混凝土楼板的支模结构。

背景技术：

混凝土楼板浇筑时，一般需要在下部楼板上搭设满堂脚手架作为支撑上部横梁模板的支撑体系，但是当建筑的层高较大时，普通钢管脚手架的承载能力无法满足模板支撑需求，这时就需要对脚手架进行加固，大大增加了支模成本。而且，满堂脚手架的搭设必须占用下部楼层的楼面空间，影响下部楼层的后续施工，制约整个工程的施工进度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土楼板的支模结构，结构强度高、便于安装且安装成本低的支模结构。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种混凝土楼板的支模结构，包括支撑桁架，所述的支撑桁架包括相互平行的上、下弦杆，上、下弦杆之间设置有腹杆，腹杆的上、下两端分别固定连接在上、下弦杆上，在同一平面内设置的两个相邻腹杆组成开口向上或向下的折形结构，上弦杆的连接端可拆卸连接有支腿，设在支撑桁架连接端的腹杆呈上部靠近支腿、下部远离支腿的姿态斜向布置，且上弦杆的长度大于下弦杆的长度；支腿的底部压摞在工字钢梁的下翼板上，使上弦杆的连接端设于工字钢梁的上、下翼板之间，下弦杆的连接端设于工字钢梁的翼板外侧。

与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：支模结构采用桁架结构，制作简便、重量轻、承载力大且适应跨度范围大，能适应各种施工现场的应用。设于支撑桁架连接端的腹板呈上部靠近支腿、下部远离支腿的姿态斜向布置，使支撑桁架的上弦杆得以伸入工字钢梁A腹板的外侧并通过支腿可靠地连接在工字钢梁A的上、下翼板之间，这样能保证支模结构的稳定性，而且支模结构不需占用下部楼层的楼面空间，能大大加快下部楼层的施工进度。支腿与支撑桁架可拆卸连接，便于支模结构的安装于拆卸，能有效提高模板施工效率，降低支模安装成本。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1、2、3、7是本实用新型的立体结构示意图；

图4是图3的主视图；

图5是单元桁架的主视图；

图6是图4中B处的放大结构示意图；

图8是延长桁架的立体结构示意图。

图中：10.支撑桁架，10a.单元桁架，10b.延长桁架，11.上弦杆，11a.单元桁架的上弦杆，11b.延长桁架的上弦杆，12.下弦杆，12a.单元桁架的下弦杆，12b.延长桁架的下弦杆，13.腹杆，13a.单元桁架的腹杆，13b.延长桁架的腹杆，14.角形连接块，141.平板，15.连接孔，16.延长孔，20.支腿，21.底板，22.支撑杆，23.限位螺母。

具体实施方式

下面结合附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

一种混凝土楼板的支模结构，包括支撑桁架10，如图1、2、3、7所示，所述的支撑桁架10包括相互平行的上、下弦杆11、12，上、下弦杆11、12之间设置有腹杆13，腹杆13的上、下两端分别固定连接在上、下弦杆11、12上，在同一平面内设置的两个相邻腹杆13组成开口向上或向下的折形结构。上弦杆11的连接端可拆卸连接有支腿20，其中，所述的连接端指的是支撑桁架10与工字钢梁A连接的端部。设在支撑桁架10连接端的腹杆13呈上部靠近支腿20、下部远离支腿20的姿态斜向布置，且上弦杆11的长度大于下弦杆12的长度，这样的话，设在连接端的腹杆13与支腿20呈向下开口的夹角式布置，使上弦杆11和设于支撑桁架10连接端的腹杆13的上部伸入工字钢梁A的上下翼板之间时，下弦杆12和腹杆13不会与工字钢梁A发生干涉，保证支撑桁架10与工字钢梁A的可靠连接，而且这样的话，支模结构不需占用下部楼层的楼面空间，能大大加快下部楼层的施工进度。支腿20的底部压摞在工字钢梁A的下翼板上，使上弦杆11的连接端设于工字钢梁A的上、下翼板之间，下弦杆12的连接端设于工字钢梁A的翼板外侧，实现支撑桁架10与工字钢梁的连接。支模结构采用桁架结构，制作简便、重量轻、承载力高且适应跨度范围大，能适应各种施工现场的应用。支撑桁架10通过支腿20稳定、可靠地安装在工字钢梁A的上下翼板之间，保证了支模结构的稳定性，支腿20与支撑桁架10可拆卸连接，也便于支模结构的安装于拆卸，能有效提高模板施工效率，降低支模安装成本。

支撑桁架10可以采用角钢、钢管或者其他常用的杆形材料制作而成，为了保证支撑桁架10与支腿20的稳定连接，优选的，如图6所示，所述上弦杆11连接端的内侧设有角形连接块14，角形连接块14包括平行于工字钢梁A翼板的平板141，平板141沿工字钢梁A梁长方向的宽度大于上弦杆11的宽度，支腿20可拆卸连接在平板141上。角形连接块14扩大了上弦杆11沿工字钢梁A翼板方向的投影面积，上弦杆11宽度不足时，支腿20在可以连接在平板141上，保证支撑桁架10与支腿20的有效连接。

具体的，所述的支腿20包括底板21，底板21压摞在工字钢梁A的下翼板上，底板21上设有垂直于板面的支撑杆22，支撑杆22的上部杆身上螺纹连接有限位螺母23，支撑杆22的顶部穿过支撑桁架10并通过限位螺母23限制支撑桁架10在支撑杆22杆长方向的位移。底板21增大了支撑杆22与工字钢梁A下翼板的接触面积，保证支腿20能稳定地压摞在下翼板上，提升支腿20结构的稳定性。限位螺母23能约束支撑桁架10沿支撑杆22杆长方向的位移，也就是约束支撑桁架10沿工字钢梁A腹杆方向的位移，能保证支模结构的可靠性。

优选的，如图3所示，所述的支撑桁架10由两个单元桁架10a组合而成，两个单元桁架10a的连接处设有长度调节及锁定机构。这样的话，施工人员可以根据支模需求通过调节长度调节及锁定机构来调节支撑桁架10的整体长度，大大提高了支撑桁架10的适用范围，降低了施工成本。

具体的，如图4和5所示，所述单元桁架10a的上、下弦杆11a、12a上分别设有连接孔15，两个单元桁架10a采用螺栓穿过连接孔15可拆卸连接。这样单元桁架10a的拆卸与安装便捷，便于施工操作。

为了进一步提高支撑桁架的适用范围，如图7和8所示，两个所述的单元桁架10a之间还设有延长桁架10b，延长桁架10b的上、下弦杆11b、12b上分别设有延长孔16，延长桁架10b的左右两端分别采用螺栓穿过延长孔16及连接孔15与位于其左右两侧的单元桁架10a可拆卸连接。这样能在保证支撑强度的情况下，进一步增大支撑桁架10的延长范围。