一种门窗与遮阳篷的连接结构的制作方法

本实用新型属于建筑装饰技术领域，涉及一种遮阳篷的连接结构，具体涉及一种门窗与遮阳篷的连接结构。

背景技术：

建筑门窗除了具有采光、通风、隔音等作用外，还具有隔热、保温、御寒等功能。但是在炎热的夏季，阳光会射入室内使得室内温度升高，消耗过多的能源来降温，不符合国家对建筑节能的要求，应采取有效的遮阳措施。

遮阳的形式主要有室内遮阳和室外遮阳两种，对于建筑节能效果而言，在门窗外侧设置遮阳装置是最有效的手段。目前普遍采取的方案，是在门窗外侧的建筑主体结构上设置单独的遮阳装置。门窗和遮阳装置为各自独立的系统，相互之间没有关联。该措施在节能方面虽然能满足要求，但由于门窗和遮阳各自独立设计，没有综合考虑相互之间的影响，存在影响建筑立面效果、安全可靠性低、材料浪费等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种门窗与遮阳篷的连接结构，该结构为一体化结构，不仅施工效率高，而且安装方便，节能环保，美观大方。

为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种门窗与遮阳篷的连接结构，包括上边框、竖框、遮阳板和T型螺栓，竖框的上部连接上边框，遮阳板的上部连接上边框，遮阳板的下部通过T型螺栓连接竖框；上边框包括上边框翼板和上边框腹板，上边框翼板连接遮阳板，上边框腹板连接竖框；竖框包括竖框翼板和竖框腹板，竖框翼板通过T型螺栓连接遮阳板，竖框腹板连接上边框腹板；遮阳板包括第一翼板和第二翼板，第一翼板连接上边框翼板，第二翼板通过T型螺栓连接竖框翼板。

进一步，上边框翼板上设有楔形凹槽，第一翼板的端部设置有楔形挂钩，楔形凹槽和楔形挂钩相匹配。由于两者之间采用楔形结构，所以在重力作用下，能够使其紧密结合，并具有自锁功能。

进一步，楔形凹槽开口朝向上边框翼板和上边框腹板相交的位置。

进一步，楔形挂钩的方向指向第二翼板。

进一步，上边框和竖框均呈L型。

进一步，竖框腹板由腔体组成，腔体靠近竖框翼板的断面呈矩形，腔体靠近竖框的侧面设置有竖框凹槽。

进一步，竖框翼板上设置有竖向长圆孔，竖向长圆孔的中心线与腔体的中心线重合，竖向长圆孔的轴线与竖框的轴线保持一致。

进一步，T型螺栓的头部设有凸棱，凸棱的形状与竖框凹槽相互匹配，凸棱的宽度小于竖向长圆孔的宽度。

进一步，遮阳板由第一翼板和第二翼板组成V形结构。

进一步，第二翼板的端部设有折边，折边设置有圆孔，圆孔与述T型螺栓相匹配。通过将T型螺栓安装到折边的圆孔上，再将T型螺栓的杆头插入到竖向长圆孔内，并转动90度，使其凸棱与竖框凹槽相接触，以保证T型螺栓在紧固过程中不会转动，从而使竖框和遮阳板很好地连接在一起。

由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型为一种门窗与遮阳篷的连接结构，该结构为一体化结构，不仅施工效率高，而且安装方便，节能环保，美观大方。上边框翼板上设有楔形凹槽，第一翼板的端部设置有楔形挂钩，楔形凹槽和楔形挂钩相匹配，两者之间采用楔形结构，在重力作用下，能够使其紧密结合，并具有自锁功能。

通过将T型螺栓安装到折边的圆孔上，再将T型螺栓的杆头插入到竖向长圆孔内，并转动90度，使其凸棱与竖框凹槽相接触，以保证T型螺栓在紧固过程中不会转动，从而使竖框和遮阳板很好地连接在一起。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型中一种门窗与遮阳篷的连接结构的结构示意图；

图2为本实用新型中门窗与遮阳篷连接的局部结构示意图；

图3为本实用新型中门窗与遮阳篷连接的竖向剖面结构示意图；

图4为本实用新型中上边框的结构示意图；

图5为本实用新型中竖框与遮阳板连接的横向剖面结构示意图；

图6为本实用新型中竖框与遮阳板连接的局部结构示意图。

图中：1-上边框；2-竖框；3-遮阳板；4-T型螺栓；11-上边框翼板；12-楔形凹槽；13-上边框腹板；21-竖框翼板；22-腔体；23-竖框凹槽；24-竖向长圆孔；25-竖框腹板；31-第一翼板；32-第二翼板；33-楔形挂钩；34-折边；35-圆孔；41-凸棱。

具体实施方式

如图1至图6所示，一种门窗与遮阳篷的连接结构，包括上边框1、竖框2、遮阳板3和T型螺栓4，上边框1和竖框2均呈L型。竖框2的上部连接上边框1，遮阳板3的上部连接上边框1，遮阳板3的下部通过T型螺栓4连接竖框2。上边框1包括上边框翼板11和上边框腹板13，上边框翼板11连接遮阳板3，上边框腹板13连接竖框2。竖框2包括竖框翼板21和竖框腹板25，竖框翼板21通过T型螺栓4连接遮阳板3，竖框腹板25连接上边框腹板13。遮阳板3包括第一翼板31和第二翼板32，遮阳板3由第一翼板31和第二翼板32组成V形结构，第一翼板31连接上边框翼板11，第二翼板32通过T型螺栓4连接竖框翼板21。

上边框翼板11上设有楔形凹槽12，楔形凹槽12开口朝向上边框翼板11和上边框腹板13相交的位置。第一翼板31的端部设置有楔形挂钩33，楔形挂钩33的方向指向第二翼板32，楔形凹槽12和楔形挂钩33相匹配。由于两者之间采用楔形结构，所以在重力作用下，能够使其紧密结合，并具有自锁功能。

竖框腹板25由腔体22组成，腔体22设置有多个，腔体22靠近竖框翼板 21的断面呈矩形，腔体22靠近竖框2的侧面设置有竖框凹槽23。竖框翼板21上设置有竖向长圆孔24，竖向长圆孔24的中心线与腔体22的中心线重合，竖向长圆孔24的轴线与竖框2的轴线保持一致。T型螺栓4的头部设有凸棱41，凸棱41的形状与竖框凹槽23相互匹配，凸棱41的宽度小于竖向长圆孔24的宽度。第二翼板32的端部设有折边34，折边34设置有圆孔35，圆孔35与述T型螺栓4相匹配。通过将T型螺栓4安装到折边34的圆孔35上，再将T型螺栓4的杆头插入到竖向长圆孔24内，并转动90度，使其凸棱41与竖框凹槽23相接触，以保证T型螺栓4在紧固过程中不会转动，从而使竖框2和遮阳板3很好地连接在一起。

本实用新型一种门窗与遮阳篷的连接结构的安装原理：在遮阳板3与门窗整体安装时，首先将T型螺栓4安装到遮阳板3上的圆孔35上，再将遮阳板3顶部的楔形挂钩33，直接挂入上边框1的楔形凹槽12内，由于两者之间采用楔形结构，所以在重力作用下，能够使其紧密结合，并具有自锁功能。再将T型螺栓4的杆头插入到竖向长圆孔24内，并转动90度，使其凸棱41与竖框凹槽23相接触，以保证T型螺栓4在紧固过程中不会转动，即完成遮阳板3与门窗的整体安装。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。