本实用新型涉及建筑材料技术领域，尤其是涉及一种新型预铺高分子防水卷材。
背景技术：
目前，国内预铺高分子防水卷材采用聚酯毡或合成高分子片材作为胎体，在其两侧或单侧使用改性沥青胶粘层或压敏胶作为涂覆粘结层，表面使用隔离材料。其中合成高分子片材单侧涂覆压敏胶的产品以其较好的低温粘性保持率逐渐成为主流，但是目前压敏胶在综合低温柔性、耐热性等性能指标满足现行标准的前提下，远远不能达到与合成高分子片材同样耐老化、耐腐蚀的性能，尤其现实使用中，压敏胶的不抗紫外线、低温性能衰减、不耐浸水等缺陷，从而达不到混凝土建筑同寿命的理想目标。因此，对于重新构建预铺防水卷材的结构势在必行。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供了一种新型预铺高分子防水卷材。
包括同预铺混凝土结合的合成高分子多孔层和合成高分子片材层；所述高分子多孔层和高分子片材层使用同材质。
进一步地，同预铺混凝土结合的合成高分子多孔层为三维多孔结构。
进一步地，三维多孔结构内部使用两亲性表面活性剂处理。
本实用新型的优点是：本实用新型提供的一种新型预铺高分子防水卷材，在混凝土浇筑时，混凝土浆料能够进入合成高分子多孔层内，不需要借助任何胶黏剂，不存在胶粘层的老化形象，就能同混凝土形成同寿命的粘结效果，其合成过程简单，减少了合成时间和能耗，提高了生产率，保证了防水效果，能够达到与混凝土同寿命的防水效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图1对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
图1为本实用新型实施例提供的新型预铺高分子防水卷材的结构示意图。如图1所示，本实施例提供的一种新型预铺高分子防水卷材，包括合成高分子多孔层1和合成高分子片材层2；高分子多孔层1和合成高分子片材层2为同材质，经过双螺杆共挤结合为一体。
合成高分子材质可以为聚乙烯类、热塑性聚烯烃类、乙烯-醋酸乙烯共聚物等耐老化、耐腐蚀、耐穿刺的产品。
合成高分子多孔层1使用造孔工艺制备，结构为三维多孔结构，孔径尺寸为0.01-0.5mm，深度为0.05mm-1mm。
合成高分子多孔层1内部使用两亲性表面活性剂处理。两亲性表面活性剂可使用硅烷偶联剂、烷基苯磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐等。
在生产过程中，将选择好的级配造孔剂按比例掺入高分子原料中，加入副螺杆内，制备合成高分子多孔层1，同时在主螺杆内投入同材质的高分子原料，制备合成高分子片材层2，通过双螺杆共挤、三辊压延，制成半成品，然后通过去造孔剂工艺，将多孔层暴露出来，再进行两亲性表面活性剂处理多孔层，即制成该新型预铺高分子防水卷材。因为其采用同材质高分子原料进行生产，不需要进行二次涂胶，因此合成高分子多孔层1和合成高分子片材层2同寿命且单位生产能耗更低。
通过以上实施方式，本实施例提供的一种新型预铺高分子防水卷材，能够提高产品寿命、生产效率，降低生产能耗，减少环境污染。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。