一种砂灰填缝装置的制作方法

本实用新型属于施工用具技术领域，特指一种砂灰填缝装置。

背景技术：

目前，随着社会的不断发展，建筑行业普遍采用框架式结构为主，建筑墙体一般采用后砌式，砌墙时会在墙顶与梁底或底板之间留3公分间隙，待墙体完全干透坐实后，往间隙之间填充砂灰将其充实。现在工地上一般人工用简单的抹子一点一点往间隙内填充砂灰，工人劳动强度大，工作效率低，并且很难填充得充实饱满，容易留下空隙，影响建筑整体的结构强度。

为了解决人工操作效率低下的问题，现在市场上也出现了一些大型的电动注浆设备，但这些电动注浆设备一般都需要好几个人同时合作才能正常工作，携带和移动都不方便；并且需要能源供应才能工作，在没有通电的施工场地或者接电线不方便的楼层，就需要通过很长的接线板将电接通才能开始工作，局限性较大，工作效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够提高砂灰填充效率、减少工人劳动强度的砂灰填缝装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种砂灰填缝装置，其特征在于，所述砂灰填缝装置包括用于存放砂灰的料筒以及与料筒固连的支架，所述料筒的一侧设置有出料口，所述料筒内设置有能够沿料筒轴线往复运动的活塞，所述活塞的外侧连接有能够推动所述活塞朝出料口移动的液压缸，所述液压缸固定于所述支架上，所述活塞在料筒内的位置由控制机构控制。

其工作原理如下：本发明将出料口方向设为前方，支架面向料筒的方向设为上方，该上下前后的方向是相对而言的，并非依次限定本发明的保护范围；本砂灰填缝装置在工作时，先调节液压缸，并通过控制机构使液压缸一直处于压缩状态，此时与液压缸固连的活塞位于料筒内且处于远离出料口的一端，然后拧开出料口，往料筒内灌入砂灰，灌满后重新拧好出料口，将本砂灰填缝装置抬起，并把出料口对准梁底或板底与墙顶的缝隙，调节控制机构，放开对液压缸的控制，活塞会在液压缸的推动下往出料口运动，从而推动料筒内的砂灰，使砂灰从出料口出来填入到缝隙内；当该段缝隙填满时，可以通过控制机构控制液压缸，使液压缸停止推动活塞，从而中断该砂灰填缝装置填砂灰的动作。本砂灰填缝装置通过注射原理将砂灰注入墙缝，操作简单，工作效率高；并且本砂灰填缝装置是以液压缸为动力的，工作时只需人工将液压缸拉动到压缩状态即可，能够极大的减少工人的劳动强度，同时本砂灰填缝装置不需要电或汽油等能源来驱动，携带方便，在没有通电的工地也能照常工作，适用范围更广。

在上述的一种砂灰填缝装置中，所述支架远离料筒的一端设置有限位杆，所述料筒和限位杆位于所述支架的同侧，所述液压缸的活塞杆的自由端与所述限位杆固连，所述液压缸的缸体与设置在料筒内的活塞固连。限位杆的设计能够将活塞杆的自由端固定，使缸体能够沿液压缸的轴线往复运动，从而带动与缸体固连的活塞在料筒内活动。

在上述的一种砂灰填缝装置中，所述液压缸的缸体的长度(a)大于等于所述料筒的长度(b)。缸体的长度(a)大于等于料筒的长度(b)的设计，使缸体能够将固定在缸体上的活塞从料筒的后端推动到料筒的前端，确保每个工作行程都能最大化的利用料筒的容积，有利于提高本砂填缝装置的工作效率，减少工人的劳动强度。

在上述的一种砂灰填缝装置中，所述控制装置包括固定在液压缸缸体上的齿条以及能够限制齿条移动的扳手，所述扳手的上端能够卡在齿条的齿槽内从而使齿条停止前移。上述扳手和齿条的设计能够控制液压缸的行程，当扳手的上端卡在齿条的齿槽内时，液压缸的缸体停止前移，本砂灰填缝装置停止工作，扳手的上端从齿条的齿槽移开后，液压缸的缸体继续前移，推动活塞向前运动，本砂灰填缝装置继续工作，从而实现了对本砂灰填缝装置的控制，操作简单方便，避免工人手动拉住液压缸进行操作，减少了工人的劳动强度，提高了工作效率。

作为另一种方案，在上述的一种砂灰填缝装置中，所述控制装置包括固定在液压缸缸体上的齿条、与齿条啮合的齿轮以及能够限制齿轮转动的扳手，所述料筒与限位杆之间设置有与支架固连的支撑板，所述齿轮可转动固定在所述支撑板上，所述扳手的上端能够卡在齿轮的齿槽内，所述扳手的中部与支架铰接固定，铰接轴上设置有使所述扳手的上端向齿轮转动的扭力弹簧。齿条、齿轮和扳手的设计能够实现对砂灰填缝装置的控制，操作简单方便，避免工人手动拉住液压缸进行操作，减少了工人的劳动强度，提高了工作效率；而在扳手与支架的铰接轴上增加了扭力弹簧的设计，使扳手在不工作的时候能够自动复位，限制齿轮转动，使齿条停止前移，使本砂灰填缝装置停止工作，当开始填砂灰时，只需扳动扳手，使扳手的上端与齿轮的齿槽分离即可，操作更加简单方便，进一步的提高了工人的工作效率，减少工人的劳动强度。

在上述的一种砂灰填缝装置中，所述料筒、限位杆和支撑板位于所述支架的同侧，所述液压缸的缸体穿过所述支撑板且能够沿该液压缸的轴线方向做往复运动，所述齿条固定于所述液压缸的缸体的下端，所述齿轮位于所述齿条的下方且与所述齿条啮合，所述扳手的上端能够卡在齿轮的轮齿上从而限制齿轮转动。

在上述的一种砂灰填缝装置中，所述支撑板的上端部固定有滚动轴承，所述滚动轴承的中轴线方向与所述齿轮的中轴线方向相同，所述滚动轴承的下端抵靠在所述液压缸缸体的上端面上。滚动轴承的设计使液压缸的缸体沿轴线运动时更加顺畅，有利于提升本砂灰填缝装置的工作效率；同时减少了缸体表面的磨损，增加了本砂灰填缝装置的使用寿命。作为另一种方案，上述的滚动轴承也可以是滚轮。

在上述的一种砂灰填缝装置中，所述支架的下侧设置有便于握持本砂灰填缝装置的手持部，所述缸体靠近限位杆的端部设置有用于将缸体拉向限位杆的把手。手持部的设计有利于工人更好的握持本砂灰填缝装置，减少工人工作时的疲劳感，有利于提高工作效率；把手的设计便于工人在将料筒内的砂灰灌完后，重新将液压缸拉到压缩状态并进行填料。

在上述的一种砂灰填缝装置中，所述活塞在料筒内往复移动时，所述齿轮一直与所述齿条啮合。上述齿轮一直与齿条啮合，即当液压缸处于压缩状态时，活塞位于远离出料口的端部，此时齿轮与齿条啮合并且位于缸体的前端部；当液压缸推动活塞移动到出料口处时，齿轮与齿条啮合且位于所述缸体的后端部，并且此时把手位于支撑板的后侧；上述的活塞和料筒之间设置有第二密封圈，且所述第二密封圈与活塞固连，该第二密封圈的设计能够使活塞更好的将砂灰从出料口推出。

在上述的一种砂灰填缝装置中，所述出料口与所述料筒卡接固定，所述出料口和料筒的连接处设置有第一密封圈，所述出料口的出口为“一”字型。“一”字型的出口设计不仅能够将出料口塞进梁底或板底与墙顶之间的缝隙内，并且出料也较为均匀，填充缝隙的效率更高。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本砂灰填缝装置通过注射原理将砂灰注入墙缝，操作简单，工作效率高；并且本砂灰填缝装置是以液压缸为动力的，工作时只需人工将液压缸拉动到压缩状态即可，能够极大的减少工人的劳动强度，同时本砂灰填缝装置不需要电或汽油等能源来驱动，携带方便，在没有通电的工地也能照常工作，适用范围更广。

附图说明

图1是本砂灰填缝装置的主视图。

图2是本砂灰填缝装置的俯视图。

图3是本砂灰填缝装置的结构示意图。

如下1、料筒；2、支架；3、出料口；4、活塞；5、液压缸；6、限位杆；7、活塞杆；8、缸体；9、齿条；10、扳手；11、齿轮；12、支撑板；13、扭力弹簧；14、滚动轴承；15、手持部；16、把手；17、第一密封圈。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—3：

本砂灰填缝装置包括用于存放砂灰的料筒1以及与料筒1固连的支架2，料筒1的一侧设置有出料口3，料筒1内设置有能够沿料筒1轴线往复运动的活塞4，活塞4的外侧连接有能够推动活塞4朝出料口3移动的液压缸5，液压缸5固定于支架2上，所述活塞4在料筒1内的位置由控制机构控制。

本砂灰填缝装置的支架2远离料筒1的一端设置有限位杆6，料筒1和限位杆6位于支架2的同侧，液压缸5的活塞杆7的自由端与限位杆6固连，液压缸5的缸体8与设置在料筒1内的活塞4固连；液压缸5的缸体8的长度a大于等于料筒1的长度b。限位杆6的设计能够将活塞杆7的自由端固定，使缸体8能够沿液压缸5的轴线往复运动，从而带动与缸体8固连的活塞4在料筒1内活动；缸体8的长度a大于等于料筒1的长度b的设计，使缸体8能够将固定在缸体8上的活塞4从料筒1的后端推动到料筒1的前端，确保每个工作行程都能最大化的利用料筒1的容积，有利于提高本砂填缝装置的工作效率，减少工人的劳动强度。

如图1或图3所示，支架2的下侧设置有便于握持本砂灰填缝装置的手持部15，缸体8靠近限位杆6的端部设置有用于将缸体8拉向限位杆6的把手16。手持部15的设计有利于工人更好的握持本砂灰填缝装置，减少工人工作时的疲劳感，有利于提高工作效率；把手16的设计便于工人在将料筒1内的砂灰灌完后，重新将液压缸5拉到压缩状态并进行填料。

方案一：控制机构包括固定在液压缸5缸体8上的齿条9以及能够限制齿条9移动的扳手10，扳手10的上端能够卡在齿条9的齿槽内从而使齿条9停止前移。上述扳手10和齿条9的设计能够控制液压缸5的行程，当扳手10的上端卡在齿条9的齿槽内时，液压缸5的缸体8停止前移，本砂灰填缝装置停止工作，扳手10的上端从齿条9的齿槽移开后，液压缸5的缸体8继续前移，推动活塞4向前运动，本砂灰填缝装置继续工作，从而实现了对本砂灰填缝装置的控制，操作简单方便，避免工人手动拉住液压缸5进行操作，减少了工人的劳动强度，提高了工作效率。

方案二：控制机构包括固定在液压缸5缸体8上的齿条9、与齿条9啮合的齿轮11以及能够限制齿轮11转动的扳手10，料筒1与限位杆6之间设置有与支架2固连的支撑板12，齿轮11可转动固定在支撑板12上，扳手10的上端能够卡在齿轮11的齿槽内，扳手10的中部与支架2铰接固定，铰接轴上设置有使扳手10的上端向齿轮11转动的扭力弹簧13。齿条9、齿轮11和扳手10的设计能够实现对砂灰填缝装置的控制，操作简单方便，避免工人手动拉住液压缸5进行操作，减少了工人的劳动强度，提高了工作效率；而在扳手10与支架2的铰接轴上增加了扭力弹簧13的设计，使扳手10在不工作的时候能够自动复位，限制齿轮11转动，使齿条9停止前移，使本砂灰填缝装置停止工作，当开始填砂灰时，只需扳动扳手10，使扳手10的上端与齿轮11的齿槽分离即可，操作更加简单方便，进一步的提高了工人的工作效率，减少工人的劳动强度。

如图3所示，料筒1、限位杆6和支撑板12位于支架2的同侧，液压缸5的缸体8穿过支撑板12且能够沿该液压缸5的轴线方向做往复运动，齿条9固定于液压缸5的缸体8的下端，齿轮11位于齿条9的下方且与齿条9啮合，扳手10的上端能够卡在齿轮11的轮齿上从而限制齿轮11转动。

如图2和图3所示，支撑板12的上端部固定有滚动轴承14，滚动轴承14的中轴线方向与齿轮11的中轴线方向相同，滚动轴承14的下端抵靠在液压缸5缸体8的上端面上。滚动轴承14的设计使液压缸5的缸体8沿轴线运动时更加顺畅，有利于提升本砂灰填缝装置的工作效率；同时减少了缸体8表面的磨损，增加了本砂灰填缝装置的使用寿命。作为另一种方案，上述的滚动轴承14也可以是滚轮。

进一步的，活塞4在料筒1内往复移动时，齿轮11一直与齿条9啮合。上述齿轮11一直与齿条9啮合，即当液压缸5处于压缩状态时，活塞4位于远离出料口3的端部，此时齿轮11与齿条9啮合并且位于缸体8的前端部；当液压缸5推动活塞4移动到出料口3处时，齿轮11与齿条9啮合且位于缸体8的后端部，且此时把手16位于支撑板12的后侧；上述的活塞4和料筒1之间设置有第二密封圈，且所述第二密封圈与活塞4固连，该第二密封圈的设计能够使活塞4更好的将砂灰从出料口3推出。

进一步的，出料口3与料筒1卡接固定，出料口3和料筒1的连接处设置有第一密封圈17，出料口3的出口为“一”字型。“一”字型的出口设计不仅能够将出料口3塞进梁底或板底与墙顶之间的缝隙内，并且出料也较为均匀，填充缝隙的效率更高。

其工作原理如下：本发明将出料口3方向设为前方，支架2面向料筒1的方向设为上方，该上下前后的方向是相对而言的，并非依次限定本发明的保护范围；本砂灰填缝装置在工作时，先调节液压缸5，并通过控制机构使液压缸5一直处于压缩状态，此时与液压缸5固连的活塞4位于料筒1内且处于远离出料口3的一端，然后拧开出料口3，往料筒1内灌入砂灰，灌满后重新拧好出料口3，将本砂灰填缝装置抬起，并把出料口3对准梁底或板底与墙顶的缝隙，调节控制机构，放开对液压缸5的控制，活塞4会在液压缸5的推动下往出料口3运动，从而推动料筒1内的砂灰，使砂灰从出料口3出来填入到缝隙内；当该段缝隙填满时，可以通过控制机构控制液压缸5，使液压缸5停止推动活塞4，从而中断该砂灰填缝装置填砂灰的动作。本砂灰填缝装置通过注射原理将砂灰注入墙缝，操作简单，工作效率高；并且本砂灰填缝装置是以液压缸5为动力的，工作时只需人工将液压缸5拉动到压缩状态即可，能够极大的减少工人的劳动强度，同时本砂灰填缝装置不需要电或汽油等能源来驱动，携带方便，在没有通电的工地也能照常工作，适用范围更广。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。