一种新型可整体提升绑扎钢筋的固定装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，特别是涉及一种新型可整体提升绑扎钢筋的固定装置。

背景技术：

目前，工程现场施工中，梁筋绑扎一般有三种方式：

(1)梁筋绑扎完成后进行梁侧模封闭；

(2)梁上筋处垫木方抬升后进行梁筋绑扎；

(3)搭设简易架体提升整梁进行钢筋绑扎。

其中方式(1)中钢筋绑扎及侧模封闭，操作工人的落足点均在相对防护薄弱的架体上，作业环境较差，同时存在较大的安全隐患，且将大幅增加后封侧模拼缝施工难度；方式(2)中采用梁上筋处垫置木方抬升梁，实际操作中作用并不显著，不适用于深梁钢筋绑扎；方式(3)中采用的简易架体由普通钢管扣件搭设而成，稳定性较差，且放落梁钢筋时对已完成模板体系的损伤较为严重。

因此本实用新型可整体提升绑扎钢筋的固定装置便是以解决这些问题而设计的，其具有改善劳动作业环境，不损伤已完成模板体系，使用方便，稳定性好等特点。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种结构简单合理、改善现场劳动作业环境、保护已完成模板体系、解决传统梁抬升方式中抬升效果差、稳定性差的弊病的新型可整体提升绑扎钢筋的固定装置。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案来实现：

本实用新型的一种新型可整体提升绑扎钢筋的固定装置，包括底座、门架，所述门架固定在所述底座上，所述门架的中间梁上的中间位置穿过有提升杆，所述提升杆下端连接有空心架梁杆，所述空心架梁杆内套有实心架梁杆，所述门架中间梁上方设置有限位环，所述限位环通过轴承套在提升杆上，所述提升杆的顶端连接有旋转手柄。

进一步的，所述门架由角钢、槽钢焊接而成。

进一步的，所述限位环上设置有提升手柄。

进一步的，所述提升杆为可接长的丝杆。

进一步的，所述底座为带有橡胶垫的底座。

进一步的，所述提升杆与所述空心架梁杆之间为焊接连接。

进一步的，所述提升杆与所述旋转手柄之间为焊接连接。

进一步的，所述限位环为圆柱型结构，外表面对称焊接有两个细杆。

进一步的，所述提升手柄套在所述限位环的一个细杆上。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的一种新型可整体提升绑扎钢筋的固定装置，由带橡胶垫底座、门架、提升杆、架梁杆、轴承、限位环及提升手柄组成。该设计可为钢筋绑扎提供较好的劳动作业环境，本实用新型可灵活布点，省时省力、快捷地将整梁提升至方便绑扎位置，带橡胶底座可避免对模板的损伤，提高混凝土成型质量与模板周转使用，结构简单合理、改善现场劳动作业环境、保护已完成模板体系、解决传统梁抬升方式中抬升效果差、稳定性差的弊病。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的一种新型可整体提升绑扎钢筋的固定装置的结构示意图；

图2是图1所示的一种新型可整体提升绑扎钢筋的固定装置的侧视图；

图3是图1所示的一种新型可整体提升绑扎钢筋的固定装置的加长提升杆的结构示意图。

1、底座；2、空心架梁杆；3、实心架梁杆；4、提升杆；5、门架；6、限位环；7、轴承；8、提升手柄；9、旋转手柄。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1-3所示，一种新型可整体提升绑扎钢筋的固定装置，包括底座1、门架5，门架5固定在底座1上，门架5的中间梁上的中间位置穿过有提升杆4，提升杆4下端连接有空心架梁杆2，空心架梁杆内套有实心架梁杆3，门架5中间梁上方设置有限位环6，限位环6通过轴承7套在提升杆4上，提升杆4的顶端连接有旋转手柄9。

门架5由角钢、槽钢焊接而成。

限位环6上设置有提升手柄8。

提升杆4为可接长的丝杆。

底座1为带有橡胶垫的底座。

提升杆4与空心架梁杆2之间为焊接连接。

提升杆4与旋转手柄9之间为焊接连接。

限位环6为圆柱型结构，外表面对称焊接有两个细杆。

提升手柄8套在限位环6的一个细杆上。

本实用新型的一种新型可整体提升绑扎钢筋的固定装置，提升杆4月空心架梁杆2之间为焊接连接，为方便拆卸，也可使用螺纹连接。

本实用新型的一种新型可整体提升绑扎钢筋的固定装置，在施工前，需对梁截面尺寸及配筋规格数量进行测量与计算。

本实用新型的一种新型可整体提升绑扎钢筋的固定装置，门架5高端选取800mm，为最易操作高度，方便施工人员操作。

本实用新型的一种新型可整体提升绑扎钢筋的固定装置，其具有如下的特点：

首先，由角钢、槽钢焊接而成的门架5具体较高的整体性，而槽钢制成的底座1，为门架5提供较好的稳定性能，解决了传统简易钢管架体稳定性差的弊病。

其次，轴承7、限位环6、提升手柄8的组合，可以省时省力，快捷地将整梁提升至方便钢筋绑扎的位置，提供较好的钢筋绑扎作业环境。

同时，通过带橡胶底座1的设计，能够做到对已完成的模板体系进行有效的保护。

最后，旋转手柄9、提升杆4、空心架梁杆2、实心架梁杆3组合而成的“架梁系统”，可灵活地选择提升点位，与已完成绑扎梁的下放作业，同时避免梁钢筋放落时对模板体系的损伤。

本实用新型的一种新型可整体提升绑扎钢筋的固定装置，其操作的方法如下：

步骤一：根据梁截面尺寸及配筋规格数量，选择合适的位置布设点位；

步骤二：拧动旋转手柄9，使空心架梁杆2、实心架杆梁3与梁面筋梁长度方向垂直，并使空心架梁杆2、实心架杆梁3位于梁上部纵向受力钢筋下方，初步完成梁面筋及部分箍筋的绑扎；

步骤三：旋转提升手柄8，通过限位环6及轴承7与提升杆4的丝口耦合，整体提升梁钢筋，使梁底筋处于易于绑扎位置；

步骤四：梁钢筋绑扎完成后，反向进行步骤三，使整梁缓慢下放落至梁模内；

步骤五：抽出实心架梁杆3，并拧动旋转手柄9，使空心架梁杆2与梁主筋平行，取出本提升装置。

本实用新型的一种新型可整体提升绑扎钢筋的固定装置，由带橡胶槽钢的底座、门架系统、架梁系统、轴承释力提升系统组成，底部带橡胶的底座对已完成模板面的保护，槽钢门架系统的应用使该实用新型具有较好的稳定性与整体性，并可灵活布点，自由选择提升高度，提升系统中轴承的运用，降低了操作的强度，提高劳动效率，具有较高的实用性与可操作性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。