现浇板板厚检测尺的制作方法

本实用新型涉及一种现浇板板厚检测尺，用于现浇结构楼面板、≤ 280mm厚筏板厚度现场检查、抽检。

背景技术：

建筑工程施工中，现浇结构为一次性产品，具有生产不可逆性，板厚的检测是主体验收必检项目，而验收检测中，屡屡出现现浇板板厚不合格情况。如何加强浇筑过程中，现浇板板厚的动态检测，防止现浇结构板成型后达不到设计及规范要求，是我们施工过程中需解决的课题。

传统现浇板板厚控制，采用在侧模或柱钢筋上标识标高控制线，用以控制浇筑时砼标高面。该方法检查面有限、可靠性差、实现不了动态控制，难以确保现浇板板厚全面达标。

现有现浇板板厚检测尺都只有一个或两个插脚，在测量时难以保证垂直，造成测量数据不准。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种现浇板板厚检测尺。

为解决上述技术问题，本现浇板板厚检测尺包括探杆，其特征在于：所述探杆包括圆形基盘、套管和三个插脚，其中套管焊接在圆形基盘上表面上，套管轴心线与圆形基盘轴心重合，且圆形基盘轴心开有与套管相通的中心孔，三个插脚长度相等，并垂直焊接在圆形基盘下表面上，套管和中心孔内穿设有指示杆，该指示杆下端垂直固连在一个测量盘的中心上，测量盘上开有三个呈品字形分布的通孔，三个插脚一一对应地穿设在三个通孔内，指示杆上端始终露出套管外，指示杆上设有均匀分布的刻度线，刻度线上止点标记为零点，并自上而下依次标注逐渐递增的阿拉伯数字，形成一把倒置的标尺，插脚长度减去测量盘厚度所得差及标尺的长度均大于待测现浇板的设计厚度，当测量盘下表面与三个插脚下端齐平时，恰好标尺的零点露出套管上沿。测量盘及指示杆优选铝合金或工程塑料制成。圆形基盘、套管和三个插脚可选钢铁材料，优选不锈钢材料。

使用时，在混凝土浇筑完毕后，且尚未凝固前，将本现浇板板厚检测尺的三个插脚竖直插入混凝土中，测量盘及指示杆受混凝土表面托举，相对于套管上移，当三个插脚下端均与混凝土模板上表面充分接触，套管上沿露出的数字，就是现浇板的混凝土厚度。由于混凝土凝固后，收缩量很小，因此这个混凝土厚度就可视为现浇板的厚度。测量时，两只手分别握住套管及外露的指示杆，防止测量盘受自身及指示杆重力影响部分陷入混凝土。如此设计，在浇筑过程中，当发现混凝土浇筑厚度不足时，可及时补充混凝土，当混凝土浇筑厚度达标时，即刻停止浇筑，十分方便。

作为优化，所述圆形基盘上方的套管上焊有横杆，该横杆上悬有圆锥形重垂，所述圆形基盘上表上设有两条呈十字交叉的刻度线，三个插脚落在水平面时，圆锥形重垂下端正对两条刻度线的交叉点上。如此设计，可以方便地判断现浇板下方模板上表面是否水平。

本实用新型现浇板板厚检测尺增设三个插脚，可以确保三点一面；增设圆锥形重垂可以直观地看出现浇板板厚检测尺是否垂直，具有结构简单，使用安全，安装方便的优点，广泛适用于各种现浇楼板的浇筑施工中。

附图说明

下面结合附图对本实用新型现浇板板厚检测尺作进一步说明：

图1是本现浇板板厚检测尺的探杆及圆锥形重垂的立体结构示意图；

图2是本现浇板板厚检测尺的测量盘及指示杆的立体结构示意图；

图3是本现浇板板厚检测尺的测量盘下表面与三个插脚下端齐平的状态示意图；

图4是本现浇板板厚检测尺的测量状态结构示意图。

图中：1为探杆、2为指示杆、3为测量盘、4为通孔、11为圆形基盘、 12为套管、13为插脚、14为中心孔、15为标尺、16为现浇板、17为横杆、 18为圆锥形重垂、L1为插脚的长度、H1为测量盘的厚度、ΔL为L1和 H1的差、L2为标尺的长度、L3为待测现浇板的设计厚度。

具体实施方式

实施方式一：如图1所示，本现浇板板厚检测尺包括探杆1，所述探杆 1包括圆形基盘11、套管12和三个插脚13，其中套管12焊接在圆形基盘 11上表面上，套管12轴心线与圆形基盘11轴心重合，且圆形基盘11轴心开有与套管12相通的中心孔14，三个插脚13长度相等，并垂直焊接在圆形基盘11下表面上，套管12和中心孔14内穿设有指示杆2，该指示杆2 下端垂直固连在一个测量盘3的中心上，测量盘3上开有三个呈品字形分布的通孔4，三个插脚13一一对应地穿设在三个通孔4内，指示杆2上端始终露出套管12外，指示杆2上设有均匀分布的刻度线，刻度线的上止点标记为零点，并自上而下依次标注逐渐递增的阿拉伯数字，形成一把倒置的标尺15，插脚13长度L1减去测量盘3厚度H1所得差ΔL及标尺15的长度L2均大于待测现浇板16的设计厚度L3，当测量盘3下表面与三个插脚13下端齐平时，恰好标尺15的零点露出套管13的上沿。

所述圆形基盘11上方的套管12上焊有横杆17，该横杆17上悬有圆锥形重垂18，所述圆形基盘11上表上设有两条呈十字交叉的刻度线，三个插脚13落在水平面时，圆锥形重垂18下端正对两条刻度线的交叉点上。