用于预应力波纹管控制矢高的支撑结构的制作方法

本实用新型涉及大跨度预应力框架施工领域，具体涉及用于预应力波纹管控制矢高的支撑结构。

背景技术：

后张法指的是先浇筑水泥混凝土，待达到设计强度的75％以上后再张拉预应力钢材以形成预应力混凝土构件的施工方法。这种方法在桥梁、大跨度建筑中得到广泛运用。先浇混凝土，待混凝土达到设计强度75％以上，再张拉钢筋(钢筋束)，其主要张拉程序为：埋管制孔→浇混凝土→抽管→养护穿筋张拉→锚固→灌浆(防止钢筋生锈)，其传力途径是依靠锚具阻止钢筋的弹性回弹，使截面混凝土获得预压应力，这种做法使钢筋与混凝土结为整体，称为有粘结预应力混凝土；有粘结预应力混凝土由于粘结力(阻力)的作用使得预应力钢筋拉应力降低，导致混凝土压应力降低，所以应设法减少这种粘结，这种方法设备简单，不需要张拉台座，生产灵活，适用于大型构件的现场施工；而无粘结预应力混凝土其主要张拉程序为预应力钢筋沿全长外表涂刷沥青等润滑防腐材料→包上塑料纸或套管(预应力钢筋与混凝土不建立粘结力)→浇混凝土养护→张拉钢筋→锚固，施工时跟普通混凝土一样，将钢筋放入设计位置可以直接浇混凝土，不必预留孔洞、穿筋、灌浆，简化施工程序，由于无粘结预应力混凝土有效预压应力增大，降低造价，适用于跨度大的曲线配筋的梁体。

而在后张法施工工艺中，为防止预应力钢筋与混凝土不产生粘结力，通常会在钢筋框架内预埋预应力波纹管，预应力波纹管主要分为金属波纹管、塑料波纹管，其中不论是金属波纹管还是塑料波纹管，而现有技术中在控制预应力波纹管曲线矢高时，根据反弯点及跨中最低点可以得到抛物线方程式，把预应力梁分成若干段，再根据方程式可以得到梁中任意段点的曲线矢高，为了防止浇筑混凝土时对波纹管曲线产生位移，在波纹管每隔一段距离采用预先将短钢筋焊接而成的“井”字型支撑架焊在非预应力钢筋上，以保证波纹管曲线的正确。但是，该种固定方式存在一定的缺陷，而“井”字型支撑架中部的间隙在供波纹管通过时，必须保证该间隙与波纹管的外径保持一致，即该间隙在保证波纹管不发生位移的前提下，还不能对波纹管造成挤压以免对预应力筋的穿过造成阻碍，然而“井”字型支撑架一般在现场由人工将其固定在钢筋框架上，对于“井”字型支撑架中部的间隙大小人工控制精度不够，容易导致波纹管侧移或是形变；并且在钢筋框架的局部区域上“井”字型支撑架的固定较为困难，进而增大了工人的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供用于预应力波纹管控制矢高的支撑结构，以实现对预应力波纹管的稳定支撑，防止其发生位移或是形变。

本实用新型通过下述技术方案实现：

用于预应力波纹管控制矢高的支撑结构，包括横杆，在所述横杆下方固定有两个相互平行的支脚，沿所述横杆轴线在其上表面上开有多个弧形槽，两个所述支脚呈V字型，且支脚开口方向与所述弧形槽的开口方向相背，在所述支脚开口的两个端部上均设有延伸段，两个延伸段的轴线重合且背向设置。针对现有技术中预应力波纹管容易出现偏移或是形变的问题，申请人设计出一种专门用于控制波纹管失高的支撑结构，在使用过程中，根据预应力波纹管曲线的具体位置，人工只需将两个支脚与钢筋框架连接后，将预应力波纹管放置在横杆上表面，通过弧形槽对波纹管的初步限定以及钢丝对波纹管和横杆的铰接，以实现波纹管稳定固定在横杆上，同时在填充钢筋框架内填充混凝土后，能够避免波纹管发生侧移，即确保预应力筋预设点位的精确度。进一步地，支脚呈V字型，且在支脚的开口两端分别设有延伸段，使得支脚本身与钢筋框架之间能够实现固定的点位增多，人工可就近选择波纹管附近的支撑钢筋与支脚相连接，与传统的“井”字型支撑架相比，本技术方案中的支撑结构能够应对各类钢筋框架结构形式，并确保支撑结构在钢筋框架上实现快速安装，减少调试的频率，以降低工人的劳动强度；并且，在横杆上开有多个弧形槽，使得支撑结构在应用于不同波纹管的矢量曲线时，均能保证波纹管的稳定固定，防止在混凝土填充时波纹管发生偏移。

沿所述横杆的轴线方向在其下表面设有光滑的横切面，且在所述横切面上开有多个与横杆轴线相垂直的限位槽。在对波纹管进行固定时，通常采用钢丝对波纹管与钢筋进行绑扎，而由于波纹管自身的特性，具备一定的柔韧性，使得在钢丝绑扎时无法像钢筋与钢筋之间的铰接方式一样，即传统的波纹管与支撑钢筋之间的连接偏松，以至于在钢筋框架填充混凝土时，波纹管容易被混凝土冲击而使用于固定的钢丝在支撑钢筋上发生松动，最终导致波纹管产生侧向偏移，对此，申请人沿横杆的轴线方向在其下表面上设有光滑的横切面，且在横切面上开有多个限位槽，在钢丝绕过波纹管且将其固定在横杆上的同时，钢丝绕过限位槽，在保证波纹管不发生形变的前提下，使得钢丝与波纹管一起被限定在横杆上的某一个点位上，以确保预应力波纹管所在矢量曲线的稳定性。

所述限位槽的截面呈三角形。作为优选，将限位槽的截面设定为三角形，使得钢丝在绕过该限位槽时，钢丝在限位槽内无法产生任何方向的偏移度，即将波纹管限制在同一个点位上。

两个所述支脚的中垂线与所述横杆的轴线相垂直。作为优选，在钢筋框架内填充混凝土时，混凝土会对横杆、支脚以及波纹管形成冲击或是挤压，而两个支脚的中垂线与横杆的轴线垂直，使得支撑结构在安装连接时的稳定性进一步增强，并且保证横杆的两侧受力更加均衡，以确保横杆对波纹管的稳定性支撑。

两个所述支脚与横杆的连接点之间的间距为所述横杆长度的三分之二。进一步地，两个支脚通过焊接固定在横杆的下表面，且两个支脚之间的间距为横杆总长度的三分之二，在增加支撑结构与支撑钢筋之间的连接点以保证不同孔径的波纹管实现稳定固定的提前下，降低制造支撑结构时所需的钢筋用量，减小预应力结构框架的成本。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型用于预应力波纹管控制矢高的支撑结构，根据预应力波纹管曲线的具体位置，人工只需将两个支脚与钢筋框架连接后，将预应力波纹管放置在横杆上表面，通过弧形槽对波纹管的初步限定以及钢丝对波纹管和横杆的铰接，以实现波纹管稳定固定在横杆上，同时在填充钢筋框架内填充混凝土后，能够避免波纹管发生侧移，即确保预应力筋预设点位的精确度；

2、本实用新型用于预应力波纹管控制矢高的支撑结构，在横杆上开有多个弧形槽，使得支撑结构在应用于不同波纹管的矢量曲线时，均能保证波纹管的稳定固定，防止在混凝土填充时波纹管发生偏移；

3、本实用新型用于预应力波纹管控制矢高的支撑结构，在钢筋框架内填充混凝土时，混凝土会对横杆、支脚以及波纹管形成冲击或是挤压，而两个支脚的中垂线与横杆的轴线垂直，使得支撑结构在安装连接时的稳定性进一步增强，并且保证横杆的两侧受力更加均衡，以确保横杆对波纹管的稳定性支撑。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为横杆的底部示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-支脚、2-横杆、3-弧形槽、4-延伸段、5-横切面、6-限位槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1～2所示，本实施例包括横杆2，在所述横杆2下方固定有两个相互平行的支脚1，沿所述横杆2轴线在其上表面上开有多个弧形槽3，两个所述支脚1呈V字型，且支脚1开口方向与所述弧形槽3的开口方向相背，在所述支脚1开口的两个端部上均设有延伸段4，两个延伸段4的轴线重合且背向设置。在使用过程中，根据预应力波纹管曲线的具体位置，人工只需将两个支脚1与钢筋框架连接后，将预应力波纹管放置在横杆2上表面，通过弧形槽3对波纹管的初步限定以及钢丝对波纹管和横杆2的铰接，以实现波纹管稳定固定在横杆2上，同时在填充钢筋框架内填充混凝土后，能够避免波纹管发生侧移，即确保预应力筋预设点位的精确度。进一步地，支脚1呈V字型，且在支脚1的开口两端分别设有延伸段4，使得支脚1本身与钢筋框架之间能够实现固定的点位增多，人工可就近选择波纹管附近的支撑钢筋与支脚1相连接，与传统的“井”字型支撑架相比，本技术方案中的支撑结构能够应对各类钢筋框架结构形式，并确保支撑结构在钢筋框架上实现快速安装，减少调试的频率，以降低工人的劳动强度；并且，在横杆2上开有多个弧形槽3，使得支撑结构在应用于不同波纹管的矢量曲线时，均能保证波纹管的稳定固定，防止在混凝土填充时波纹管发生偏移。

在本实施例中，沿所述横杆2的轴线方向在其下表面设有光滑的横切面5，且在所述横切面5上开有多个与横杆2轴线相垂直的限位槽6。在对波纹管进行固定时，通常采用钢丝对波纹管与钢筋进行绑扎，而由于波纹管自身的特性，具备一定的柔韧性，使得在钢丝绑扎时无法像钢筋与钢筋之间的铰接方式一样，即传统的波纹管与支撑钢筋之间的连接偏松，以至于在钢筋框架填充混凝土时，波纹管容易被混凝土冲击而使用于固定的钢丝在支撑钢筋上发生松动，最终导致波纹管产生侧向偏移，对此，申请人沿横杆2的轴线方向在其下表面上设有光滑的横切面5，且在横切面5上开有多个限位槽6，在钢丝绕过波纹管且将其固定在横杆2上的同时，钢丝绕过限位槽6，在保证波纹管不发生形变的前提下，使得钢丝与波纹管一起被限定在横杆2上的某一个点位上，以确保预应力波纹管所在矢量曲线的稳定性。

作为优选，将限位槽6的截面设定为三角形，使得钢丝在绕过该限位槽6时，钢丝在限位槽6内无法产生任何方向的偏移度，即将波纹管限制在同一个点位上。

作为优选，在钢筋框架内填充混凝土时，混凝土会对横杆2、支脚1以及波纹管形成冲击或是挤压，而两个支脚1的中垂线与横杆2的轴线垂直，使得支撑结构在安装连接时的稳定性进一步增强，并且保证横杆2的两侧受力更加均衡，以确保横杆2对波纹管的稳定性支撑。

作为优选，两个支脚1通过焊接固定在横杆2的下表面，且两个支脚1之间的间距为横杆2总长度的三分之二，在增加支撑结构与支撑钢筋之间的连接点以保证不同孔径的波纹管实现稳定固定的提前下，降低制造支撑结构时所需的钢筋用量，减小预应力结构框架的成本。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。