一种路基边坡生态骨架护坡制作装置的制作方法

本实用新型属于路基工程边坡防护技术领域，涉及一种路基边坡生态骨架护坡制作装置。

背景技术：

近年来，国家对铁路、公路的投资稳定增长，交通基础建设迎来了高峰期，多条新建线路相继批复和开通。路基作为承载上部静载和动载的直接结构，其好坏直接影响着道路的使用寿命，而加强路基的边坡防护是保障路基质量的重要环节，如果边坡防护措施不当，在雨水冲刷和风蚀作用下，就会加速边坡的破坏，进而引起一系列的路基病害，影响行车的安全和舒适度，同时增加道路的维修管理费用。因此，加强路基的边坡防护意义重大。

路基边坡防护主要分为工程防护和植物防护两大类。工程防护是传统的防护措施，主要包括框格防护、封面、护面墙、干砌片石护坡、浆砌片石护坡、浆砌预制块护坡、锚杆钢丝网喷浆、喷射混凝土护坡等，具有初期防护效果好、见效快、工期短等优点，但对自然环境的破坏程度大，生态环境效益极差。植物防护也称生态防护，是一种新型防护措施，主要包括种草、铺草皮、植树等，一般作为工程防护的辅助措施，具有防护周期长、景观协调、涵养水源等特点，但具有局限性，前期需要不断养护。

近年来，混凝土空心六角护坡骨架由于具有施工简便、见效快等优点被广泛应用于路基边坡防护，但其与周围景观和环境不协调，既不符合国家提倡的节能减排政策,也不符合现代民众追求的生态环保的生活环境，因此，发展类似的生态护坡骨架成为了一种趋势。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种路基边坡生态骨架护坡制作装置，能够制作与周围景观和环境协调，既符合节能减排政策,也符合现代民众追求的生态环保生活环境的生物六角护坡骨架。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种路基边坡生态骨架护坡制作装置，包括底座、内筒、外筒、横梁、丝杆、压盖和两根拉杆；

所述的底座包括底板，底板上固接有环形的限位圈、两个拉座和两个“L”形的限位块，两个限位块和两个拉座均相对于限位圈对称设置，限位块位于限位圈与拉座之间；限位块与限位圈之间有空隙；外筒为筒形，外筒的内壁和外壁均为正六棱柱；使用时：内筒套在限位圈上，然后，将外筒与内筒同轴设置，使外筒位于限位块和内筒之间，外筒和内筒之间有空腔，通过销轴连接拉杆和拉座，两根拉杆通过横梁相连接，横梁与丝杆螺纹连接，丝杆上的压头穿入压盖内。

本实用新型制作装置能将拌和好的营养基质制成生态空心六角块。当生态空心六角块满足设计强度后，将其安置在边坡上，前期稳定边坡，待后期植物成活后为其提供营养基质。

附图说明

图1是本实用新型制作装置的示意图。

图2是本实用新型制作装置中底座的示意图。

图3是图2的俯视图。

图4是本实用新型制作装置中外筒的示意图。

图5是本实用新型制作装置中压盖的示意图。

图6是图5的俯视图。

图7是本实用新型制作装置中拉杆的示意图。

图8是本实用新型制作装置中丝杆的示意图。

图中：1.底座，2.限位圈，3.内筒，4.限位块，5.拉座，6.销轴，7.外筒，8.拉杆，9.横梁，10.丝杆，11.转杆，12.压盖，13.底板，14.外筒组件，15.把手，16.连板，17.压紧件，18.端盖，19.提手，20.压座，21.定位凹槽，22.固定孔，23.拉杆本体，24.连接孔，25.扭矩孔，26.丝杆本体，27.压头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型制作装置，包括底座1、内筒3、外筒7、横梁9、丝杆10、压盖12和两根拉杆8。

如图2和图3所示，本实用新型制作装置中的底座1，包括底板13，底板13上固接有环形的限位圈2、两个限位块4和两个拉座5，两个限位块4相对于限位圈2对称设置，两个拉座5相对于限位圈2对称设置，且限位块4位于限位圈2与拉座5之间；限位块4为“L”形，限位块4的一个边与底板13固接，限位块4的另一个边朝向限位圈2并竖直设置，限位块4与限位圈2之间有空隙；拉座5上加工有销轴孔。

本实用新型制作装置中的外筒7由图4所示的两个外筒组件14构成，外筒组件14为水渠形，外筒组件14的截面为正六边形的一半，外筒组件14两个侧壁的端部固接有连板16，外筒组件14的底部固接有把手

如图5和6所示，本实用新型制作装置中的压盖12，包括筒形的压紧件17，压紧件17外壁为正六棱柱形，压紧件17的内壁为圆柱形，压紧件17的一端固接有端盖18，端盖18上固接有开口水平设置的U形的压座20，压座20的一个侧边与端盖18固接，另一个侧边上加工有开口槽，压座20与端盖18固接的侧边上远离端盖18的面上加工有定位凹槽21，端盖18上安装有两个提手19，两个提手19相对于压座20对称设置。

如图7，本实用新型制作装置中的拉杆8，包括拉杆本体23，拉杆本体23的一端加工有固定孔22，拉杆本体23的另一端加工有连接孔24。

如图8所示，本实用新型制作装置中的丝杆10，包括丝杆本体26，丝杆本体26上加工有螺纹，丝杆本体26的一端加工有扭矩孔25，丝杆本体26的另一端固接有半球形的压头27，压头27的直径大于丝杆本体26的直径，丝杆本体26的直径与压座20开口槽的宽度相适配。

内筒3为圆筒形。横梁8上加工有螺纹孔。

使用本实用新型制作装置时：将底座1安放在平地上；将内筒3套在限位圈2上，将两个外筒组件14防在限位块4和限位圈2之间，使两个外筒组件14的开口相对设置，通过螺栓连接该两个外筒组件14，形成正六棱柱形的外筒7，内筒3与外筒7之间有空腔，将营养基质装入该空腔内，首次装入营养基质的量为外筒7高度的1/3；通过销轴6连接拉杆8上的连接孔24和拉座5上的销轴孔，将压盖12安放在内筒3和外筒7的顶端，使压紧件17伸入内筒3与外筒7之间的空腔内，通过横梁9连接两根拉杆8，将丝杆10与横梁8螺纹连接，使丝杆10上的压头27穿入压座20，并伸入压座20上的定位凹槽内，在丝杆10的扭矩孔25内穿入转杆11，旋转转杆11，丝杆10向下移动，压头27向下压压盖12，压盖12进而压紧内筒3和外筒7之间空腔内的营养基质，然后，旋转转杆11，丝杆10向上移动，并提起压盖12，再向该空腔内添加营养基质后，转动转杆11，丝杆10向下移动，将压盖12放在内筒3和外筒7的顶部，使压紧件17伸入内筒3与外筒7之间的空腔内，继续转动转杆11，压实该空腔内添加的营养基质；重复提起压盖12，添加营养基质，压实营养基质的过程，直到营养基质的高度满足要求；取下压盖12，取下内筒3，松开连接外筒组件14的螺栓，晃动外筒组件14，直到外筒组件14与营养基质脱开，取走外筒组件14；在底板上形成内圆外六方的营养基质六角块，表面水分风干后，从底板1上转移至阴凉处继续风干。