一种用于建筑工业化的钢筋混凝土墙身节点结构的制作方法

本实用新型涉及领域，特别是涉及一种用于建筑工业化的钢筋混凝土墙身节点结构。

背景技术：

普通钢筋混凝土墙在施工现场首先绑扎竖向辅助钢筋和水平钢筋或者箍筋后形成钢筋笼，再在墙截面周围支护模板，后浇筑混凝土，待混凝土凝固并达到一定强度要求后，再拆除墙四周的模板。整个混凝土墙身制作施工的步骤多、流程复杂、施工工期长。

传统预制钢筋混凝土墙在工厂完成上述步骤，并将完全预制好的钢筋混凝土墙运输到施工现场后，再通过吊装安装、运输，由于吊装安装的重量较大，预制构件之间通过预埋件、预留插孔灌浆、钢套筒、混凝土后浇部分等连接成整体，连接构造复杂，结构的受力性能及整体性欠佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种构造及施工简单且整体受力性能更好的用于建筑工业化的钢筋混凝土墙身节点结构。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种用于建筑工业化的钢筋混凝土墙身节点结构，包括设置有局部开口的墙节点外壳和位于墙节点外壳的合围空腔内通过浇筑成型的混凝土内墙，混凝土内墙中设有钢筋笼，钢筋笼的部分通过局部开口伸出墙节点外壳，钢筋笼包括水平设置的箍筋和与箍筋上任意点相连接的竖向辅助钢筋，还设有对拉固定于墙节点外壳上两相对侧间的若干对拉杆，对拉杆的两端通过螺栓紧固。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，箍筋包括若干彼此搭接的纵向钢筋和横向钢筋，竖向辅助钢筋与纵向钢筋和/或者横向钢筋固定连接。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，墙节点外壳为L型空腔或者T型空腔或者矩形空腔。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，墙节点外壳通过混凝土浇筑一体成型。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，墙节点外壳内填充有彼此平行的两层加强撑网，各加强撑网位于墙节点外壳内外两侧表面以下。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，对拉杆伸出墙节点外壳上相对的两侧，对拉杆的两端均设有外螺纹，对拉杆的两端通过位于墙节点外壳外的螺母通过螺纹固定连接。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，对拉杆的两端位于墙节点外壳的内侧，对拉杆的两端均设有外螺纹，穿过墙节点外壳设有一螺柱，螺柱为空心设置，螺柱的空心段内部设有内螺纹，螺柱的外侧设有紧贴墙节点外壳设置的螺帽，螺柱伸入墙节点外壳内与对拉杆两端螺纹连接。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，竖向辅助钢筋设置在箍筋的外侧，避免与延伸至墙节点区的墙身段竖向钢筋冲突。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，竖向辅助钢筋设置在箍筋的外侧。

本实用新型的有益效果：此用于建筑工业化的钢筋混凝土墙身节点结构可将墙节点外壳和钢筋笼在工厂制作完成，轻质的墙节点外壳和钢筋笼可在施工现场通过吊装拼装后，浇筑混凝土形成混凝土内墙即得到墙节点的结构，并在一侧开设局部开口使得钢筋笼可伸出与其他墙节点进行连接施工，此墙节点的结构可便于快速施工，提高施工效率，且由于混凝土内墙外的墙节点外壳通过一体浇筑成型，能具有更好的整体受力性能。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型第一实施例剖面结构示意图；

图2是本实用新型第二实施例剖面结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，本实用新型为一种用于建筑工业化的钢筋混凝土墙身节点结构，包括设置有局部开口11的墙节点外壳1和位于墙节点外壳1的合围空腔内通过浇筑成型的混凝土内墙，混凝土内墙中设有钢筋笼2，钢筋笼2的部分通过局部开口11伸出墙节点外壳1，钢筋笼2包括水平设置的箍筋和与箍筋上任意点相连接的竖向辅助钢筋21，还设有对拉固定于墙节点外壳1上两相对侧间的若干对拉杆3，对拉杆3的两端通过螺栓紧固。

此用于建筑工业化的钢筋混凝土墙身节点结构可将墙节点外壳1和钢筋笼2 在工厂制作完成，轻质的墙节点外壳1和钢筋笼2可在施工现场通过吊装拼装后，浇筑混凝土形成混凝土内墙即得到墙节点的结构，并在一侧开设局部开口 11使得钢筋笼2可伸出与其他墙节点进行连接施工，此墙节点的结构可便于快速施工，提高施工效率，且由于混凝土内墙外的墙节点外壳1通过一体浇筑成型，能具有更好的整体受力性能。

作为本实用新型优选的实施方式，箍筋包括若干彼此搭接的纵向钢筋22和横向钢筋23，竖向辅助钢筋21与纵向钢筋22和/或者横向钢筋23固定连接。

箍筋可通过多种形式实现，纵横搭接的纵向钢筋22和横向钢筋23间的搭接点可以通过焊接固定，或者通过扎丝绑紧固定。

作为本实用新型优选的实施方式，墙节点外壳1为L型空腔或者T型空腔或者矩形空腔。

作为本实用新型优选的实施方式，墙节点外壳1通过混凝土浇筑一体成型。

作为本实用新型优选的实施方式，墙节点外壳1内填充有彼此平行的两层加强撑网，各加强撑网位于墙节点外壳1内外两侧表面以下。

作为本实用新型优选的实施方式，对拉杆3伸出墙节点外壳1上相对的两侧，对拉杆3的两端均设有外螺纹，对拉杆3的两端通过位于墙节点外壳1外的螺母通过螺纹固定连接。

作为本实用新型优选的实施方式，对拉杆3的两端位于墙节点外壳1的内侧，对拉杆3的两端均设有外螺纹，穿过墙节点外壳1设有一螺柱，螺柱为空心设置，螺柱的空心段内部设有内螺纹，螺柱的外侧设有紧贴墙节点外壳1设置的螺帽，螺柱伸入墙节点外壳1内与对拉杆3两端螺纹连接。

作为本实用新型优选的实施方式，竖向辅助钢筋21设置在箍筋的外侧，避免与延伸至墙节点区的墙身段竖向钢筋冲突。

此钢筋混凝土墙的墙节点结构的墙节点外壳1能在工厂通过浇筑成型，并将钢筋笼2拼接成型后，再运输至施工现场进行拼装，在墙节点外壳1内将钢筋笼2进行固定后，通过浇筑混凝土来形成钢筋混凝土墙的墙节点结构。

墙节点结构在建筑物搭建时，可以其他墙节点段组合形成墙身段，在墙节点外壳1的一侧设置局部开口11，使得钢筋笼2的部分从局部开口11伸出，当进行两端墙节点段对接时，将两对接的墙节点外壳1的局部开口11彼此对接，再将两相对接的墙节点段内伸出的钢筋笼2彼此进行搭接，随后封闭连接区的墙外壳，即可得到所需结构段的墙身结构。

对拉杆3在墙节点外壳1上相对的两侧间对拉，并与钢筋笼2中的各箍筋固定连接，能在墙节点外壳1内固定钢筋笼2的同时，使得混凝土内墙浇筑前墙节点外壳1与钢筋笼2处于牢固且稳定的自平衡状态，在混凝土内墙浇筑完成后，混凝土内墙与墙节点外壳1融为一体，从而使得钢筋混凝土墙墙节点以及搭建完成的墙身具有更好的整体受力性能。

在混凝土内墙浇筑完毕且凝固后，墙节点外壳1与混凝土内墙融为一体，形成钢筋混凝土墙的墙节点，整个现场施工的过程不再有模板的拆卸，能节省现场施工流程。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。