一种钢筋混凝土墙腔体结构的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，特别是涉及一种钢筋混凝土墙腔体结构。

背景技术：

普通钢筋混凝土墙在施工现场首先绑扎竖向钢筋和水平钢筋或者箍筋后形成钢筋笼，再在墙截面两侧支护模板，后浇筑混凝土，待混凝土凝固并达到一定强度要求后，再拆除墙四周的模板。整个混凝土墙身制作施工的步骤多、流程复杂、施工工期长。

传统预制钢筋混凝土墙在工厂完成上述步骤，并将完全预制好的钢筋混凝土墙运输到施工现场后，再通过吊装安装、运输，由于吊装安装的重量较大，预制构件之间通过预埋件、预留插孔灌浆、钢套筒、混凝土后浇部分等连接成整体，连接构造复杂，结构的受力性能及整体性欠佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、且易于混凝土墙成型的钢筋混凝土墙腔体结构。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种钢筋混凝土墙腔体结构，包括沿混凝土墙长度方向设置的钢筋笼和贴覆钢筋笼的两侧面设置的钢丝网片，钢丝网片分别与钢筋笼的侧面固定连接，还设有分别位于钢筋笼各侧面的混凝土侧模板，位于同一侧的钢筋笼的各侧面与钢丝网片凝固在一扇混凝土侧模板内，钢筋笼上至少一侧设有伸出至混凝土侧模板外的钢筋连接端。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，各钢丝网片的外侧还设有若干彼此平行设置的压网钢筋，各压网钢筋的两端与伸出钢丝网片的钢筋笼两端固定连接。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，各压网钢筋沿混凝土墙的高度方向竖向设置。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，钢筋笼包括若干沿混凝土墙高度方向彼此平行设置的箍筋和竖向且与各箍筋均固定连接的竖向钢筋，各箍筋包括沿混凝土墙长度方向平行设置的两横向钢筋和垂直于两横向钢筋搭接在两横向钢筋件的若干条状钢筋。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，箍筋包括由若干钢筋条弯折而成的箍筋圈。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，横向钢筋部分埋在混凝土侧模板内，部分露出混凝土侧模板的内侧面。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，钢筋连接端位于横向钢筋的一侧端头，钢筋连接端包括位于横向钢筋的端头向混凝土墙内侧折弯的钢筋弯折段。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，横向钢筋和各条状钢筋的端头均嵌入混凝土侧模板内。

本实用新型的有益效果：此钢筋混凝土墙腔体结构在钢筋笼外廓的两侧面搭建钢丝网片，并通过浇筑混凝土将钢丝网片和钢筋笼侧面凝固在一起形成混凝土侧模板，各混凝土侧模板相连后形成两侧封闭的混凝土墙腔体，可将该混凝土墙腔体运输至施工场地后，并在安装后浇筑混凝土即可形成混凝土墙，钢筋连接端方便伸入相邻的混凝土墙腔体内与相邻的钢筋笼搭接，便于连续的混凝土墙的集中浇筑，该混凝土墙腔体结构整体轻便，易于成型和运输，能提高混凝土墙的施工效率，且能改善整体的受力性能。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例整体结构剖面结构示意图；

图2是本实用新型实施例中钢筋笼和钢丝网片拼装完成后剖面结构示意图；

图3是本实用新型实施例中钢筋笼结构示意图；

图4是本实用新型中箍筋的另一实施例结构示意图。

具体实施方式

参照图1～图4，本实用新型为一种钢筋混凝土墙腔体结构，包括沿混凝土墙长度方向设置的钢筋笼1和贴覆钢筋笼1的两侧面设置的钢丝网片2，钢丝网片2分别与钢筋笼1的侧面固定连接，还设有分别位于钢筋笼1各侧面的混凝土侧模板3，位于同一侧的钢筋笼1的各侧面与钢丝网片2凝固在一扇混凝土侧模板3内，钢筋笼1上至少一侧设有伸出至混凝土侧模板3外的钢筋连接端11。

此钢筋混凝土墙腔体结构在钢筋笼1外廓的两侧面搭建钢丝网片2，并通过浇筑混凝土将钢丝网片2和钢筋笼1侧面凝固在一起形成混凝土侧模板3，各混凝土侧模板3相连后形成两侧封闭的混凝土墙腔体，可将该混凝土墙腔体运输至施工场地后，并在安装后浇筑混凝土即可形成混凝土墙，钢筋连接端11方便伸入相邻的混凝土墙腔体内与相邻的钢筋笼1搭接，便于连续的混凝土墙的集中浇筑，该混凝土墙腔体结构整体轻便，易于成型和运输，能提高混凝土墙的施工效率，且能改善整体的受力性能。

作为本实用新型优选的实施方式，各钢丝网片2的外侧还设有若干彼此平行设置的压网钢筋21，各压网钢筋21的两端与伸出钢丝网片2的钢筋笼1两端固定连接。

作为本实用新型优选的实施方式，各压网钢筋21沿混凝土墙的高度方向竖向设置。

作为本实用新型优选的实施方式，钢筋笼1包括若干沿混凝土墙高度方向彼此平行设置的箍筋和竖向且与各箍筋均固定连接的竖向钢筋12，各箍筋包括沿混凝土墙长度方向平行设置的两横向钢筋13和垂直于两横向钢筋13搭接在两横向钢筋13件的若干条状钢筋14。

作为本实用新型优选的实施方式，箍筋包括由若干钢筋条弯折而成的箍筋圈15。

作为本实用新型优选的实施方式，横向钢筋13部分埋在混凝土侧模板3内，部分露出混凝土侧模板3的内侧面，可方便在混凝土墙芯浇筑完成并凝固时，将凸出于混凝土侧模板3的部分的横向钢筋13凝固在混凝土墙芯内，增强两者间的结合。

作为本实用新型优选的实施方式，钢筋连接端11位于横向钢筋13的一侧端头，钢筋连接端11包括位于横向钢筋13的端头向混凝土墙内侧折弯的钢筋弯折段。

作为本实用新型优选的实施方式，横向钢筋13和各条状钢筋14的端头均嵌入混凝土侧模板3内。

作为本实用新型优选的实施方式，箍筋为通过一根钢筋弯折成的封闭箍筋圈15，并在封闭箍筋圈15内增设若干弯曲辅助钢筋16形成，用于增强钢筋笼整体的刚度。

此钢筋混凝土墙腔体结构先通过箍筋和竖向钢筋12的搭建形成沿混凝土墙长度方向的钢筋笼1，再在钢筋笼1上两个相对的侧面贴覆钢丝网片2，并在各侧面通过压网钢筋21将钢丝网片2的两端固定在钢筋笼1上，随后依次在钢筋笼1的各个侧面浇筑混凝土，在各个侧面形成混凝土侧模板3。

该形成的混凝土墙腔体的内部未浇筑混凝土，整体轻便，易于转移和运输。

且该混凝土模板腔体便于工业化施工制作，能大批量在工厂施工完成后转运至需要使用的施工场所进行浇筑，形成施工所需施工的混凝土墙。

该混凝土墙腔体中的钢筋笼1一端设有钢筋连接端11，方便彼此对接的混凝土墙腔体中的钢筋笼1彼此对接后固定，相邻的钢筋笼1对接后，可通过钢筋连接端11伸入混凝土墙腔体中与钢筋笼1中的箍筋搭接后，通过固定或者绑扎的形式进行固定。再进行混凝土的统一浇筑。

在钢筋连接端11的横向钢筋13端头设置为钢筋弯折段，可增加横向钢筋13与相连的钢筋笼1内箍筋的接触面积，增强两者间的连接。

该混凝土模板腔体的结构，在形成混凝土墙后，所形成的混凝土墙通过混凝土墙腔体和浇筑于混凝土墙腔体内的混凝土结构形成，相对直接浇筑成型的混凝土墙，由于外部壳体和内部墙芯叠加的施工形式，能显著提高混凝土墙的整体受力性能。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。