支持多尺寸纸面石膏板制板的成型装置的制作方法

本实用新型涉及一种石膏板生产设备，特别是涉及一种支持多尺寸纸面石膏板制板的成型装置。

背景技术：

根据《国务院批转国家建材局等部门关于加快墙体材料革新和推广节能建材意见的通知》文件精神，以及有关限制使用粘土实心砖发展的文件精神、大力发展新型墙体材料，尤其是轻质墙板，已成为我国建材业的一大趋势。

磷石膏是在磷酸生产过程中用硫酸处理磷矿时产生的固体废渣，磷石膏一般呈粉状，外观一般是灰白、灰黄、浅绿等色，还含有有机磷、硫氟类化合物，容重0.733-0.88g/cm3，颗粒直径一般为5-15um，其主要成分为二水硫酸钙，其含量一般可达到70-90%左右，其中所含的次要成分随磷矿石产地不同而各异，一般都含有岩石成分Ca、Mg的磷酸盐及硅酸盐。我国目前每年排放磷石膏约5000万吨，是石膏废渣中排量最大的一种，排出的磷石膏渣占用大量土地，形成渣山，既浪费资源，又严重污染环境。

磷石膏纸面石膏板一方面符合发展新型墙板的趋势，另一方面很好地解决了磷石膏废渣的二次利用问题，具有广阔的市场前景。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、可生产不同厚度石膏板的纸面石膏板制板的成型装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：支持多尺寸纸面石膏板制板的成型装置，包括搅拌制浆机、驱动皮带、下护面纸送料组件、上护面纸送料组件、下护面纸起边刀和可调成型组件，搅拌制浆机包括搅拌腔、至少一个磷石膏粉入口、至少一个添加剂入口和至少一个料浆出口；

所述的下护面纸送料组件包括下护面纸料盘和下护面纸送料辊，下护面纸穿过下护面纸送料辊并延伸至可调成型组件一侧，下护面纸承托于驱动皮带的表面；

所述的上护面纸送料组件包括上护面纸料盘和上护面纸送料辊，上护面纸穿过上护面纸送料辊并延伸至可调成型组件一侧；

所述搅拌制浆机的料浆出口设置于下护面纸送料辊和上护面纸送料辊之间，并悬浮于下护面纸上方；

所述的可调成型组件包括成型压板、成型槽和气缸，气缸的缸体固定安装在基座上，成型压板固定安装在气缸的活塞杆顶端，上护面纸送料辊的中心轴通过连接杆固定安装在成型压板上；成型槽的内壁高度大于石膏板厚度，成型压板的宽度与成型槽的内壁宽度相配合；所述的成型压板设置于上护面纸送料辊的后端，并压紧于上护面纸上方；

所述的下护面纸起边刀设置于下护面纸送料辊和上护面纸送料辊之间，用于将下护面纸的两边卷起形成包边。

所述的成型槽为U形槽。

所述成型压板前端的下边角倒有圆角。

所述下护面纸形成包边的两端为被压平的折耳部，成型时所述的上护面纸压紧所述折耳部并与所述折耳部的外表面粘接。

所述的下护面纸起边刀包括起边部和安装部，起边部的外侧与安装部相连，起边部的内侧设有与包边相配合的内凹面。

所述可调成型组件的后端设有至少一个抹平板。

本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型提供了一种结构简单、一次成型的纸面石膏板制板的成型装置，成型效果好。

2）成型压板与上护面纸送料辊连体，且成型压板的高度可通过气缸进行调节，使得该成型装置能够适用于不同厚度石膏板的成型和生产，适用范围广，通用性好。

3）在成型过程中上护面纸被向左拖拽，划过成型压板前端下边角，将成型压板前端下边角倒有圆角可避免对上护面纸上表面的损伤，损伤严重时甚至出现上护面纸破裂漏浆。

4）下护面纸起边刀用于使下护面纸的两侧形成向上卷起的包边，成型时上护面纸与包边折耳部重叠，并与折耳部的外表面完成粘接，包边效果好，护面纸不易松散脱落。

5）由于料浆密度分布可能存在不均匀的情况，会导致初成型的料板厚度不均，表面存在起伏，抹平板可实现板材的抹平和矫形，进一步保障了板材的最终定型效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型料浆成型过程示意图；

图3为本实用新型下护面纸起边刀安装位置示意图；

图4为本实用新型下护面纸起边刀与下护面纸包边结构示意图；

图5为本实用新型可调成型组件结构示意图；

图中，1-搅拌制浆机，1.1-磷石膏粉入口，1.2-添加剂入口，1.3-料浆出口，2-驱动皮带，3-下护面纸起边刀，3.1-起边部，3.2-安装部，4-成型压板，5-下护面纸料盘，6-下护面纸送料辊，7-下护面纸，8-上护面纸料盘，9-上护面纸送料辊，10-上护面纸，11-包边，11.1-折耳部，12-气缸，13-基座，14-连接杆，15-成型槽，16-抹平板。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1和图2所示，支持多尺寸纸面石膏板制板的成型装置，包括搅拌制浆机1、驱动皮带2、下护面纸送料组件、上护面纸送料组件、下护面纸起边刀3和可调成型组件，其中，搅拌制浆机1包括搅拌腔、一个磷石膏粉入口1.1、一个添加剂入口1.2和三个料浆出口1.3，三个料浆出口1.3沿传送带轴向均匀分布；经过破碎和干燥的磷石膏通过磷石膏粉入口1.1注入搅拌腔，调和好的添加剂通过添加剂入口1.2注入搅拌腔，搅拌成料浆后从料浆出口1.3流出，落到下护面纸7的表面。

所述的下护面纸送料组件包括下护面纸料盘5和下护面纸送料辊6，下护面纸7穿过下护面纸送料辊6并延伸至可调成型组件一侧，下护面纸7承托于驱动皮带2的表面，驱动皮带2带动下护面纸7、料浆及上护面纸10整体向图中所示左侧传输。

所述的上护面纸送料组件包括上护面纸料盘8和上护面纸送料辊9，上护面纸10穿过上护面纸送料辊9并延伸至可调成型组件一侧。

所述搅拌制浆机1的料浆出口1.3设置于下护面纸送料辊6和上护面纸送料辊9之间，并悬浮于下护面纸7上方。

如图3所示，所述的下护面纸起边刀3设置于下护面纸送料辊6和上护面纸送料辊9之间，用于将下护面纸7的两边卷起形成包边11。

如图4所示，所述的下护面纸起边刀3包括起边部3.1和安装部3.2，起边部3.1的外侧与安装部3.2相连，起边部3.1的内侧设有与包边11相配合的内凹面。所述下护面纸7形成包边11的两端为被压平的折耳部11.1，成型时所述的上护面纸10压紧所述折耳部11.1并与所述折耳部11.1的外表面粘接（见图5）。

如图5所示，所述的可调成型组件包括成型压板4、成型槽15和气缸12，所述的成型槽15采用U形槽。气缸12的缸体固定安装在基座13上，成型压板4固定安装在气缸12的活塞杆顶端，上护面纸送料辊9的中心轴通过连接杆14固定安装在成型压板4上（见图1、图2）；成型槽15的内壁高度大于石膏板厚度，成型压板4的宽度与成型槽15的内壁宽度相配合；所述的成型压板4设置于上护面纸送料辊9的后端，并压紧于上护面纸10上方。

作为优选，所述成型压板4前端的下边角倒有圆角，在成型过程中上护面纸10被向左拖拽，划过成型压板4前端下边角，将成型压板4前端下边角倒有圆角可避免对上护面纸10上表面的损伤，损伤严重时甚至出现上护面纸10破裂漏浆。

进一步的，所述可调成型组件的后端设有多个抹平板16，由于料浆密度分布可能存在不均匀的情况，会导致初成型的料板厚度不均，表面存在起伏，抹平板16可实现板材的抹平和矫形，进一步保障了板材的最终定型效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。