一种环保拌合站料仓结构墙的制作方法

本实用新型属于一种环保拌合站料仓结构墙。

背景技术：

料仓隔墙的目的是为了保证黄砂、碎石等地材集料的各自储存，防止砂石料混合后造成拌合系统配料不匹配，导致混凝土或各类混合料强度不能满足设计要求。传统的料场料仓隔墙一般采用浆砌片石隔墙、砖砼隔墙等形式，但现有技术均存在诸多缺陷，采用浆砌片石隔墙、砖砼隔墙等投入大、占地宽、外观形象差、不可拆卸重复回收利用，且养护时间长造成时效性也较差；采用浆砌片石隔墙、砖砼隔墙等容易被破坏，在卸料及装料使用过程中车辆等工具由于人为操作原因易对隔墙造成损坏，且修补麻烦，施工成本较高，同时，砖砼隔墙则易留下大量建筑垃圾，对环境保护造成很大污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是设计一种环保拌合站料仓结构墙,采用组装式的结构设计能快速完成料仓的搭建，能适应不同类型的拌合站，还可反复回收利用，具有结构简单,拆装方便，省时省力，绿色环保和安全性高的优点。

为此,本实用新型由顶棚和立柱所组成。两排内、外侧底柱的下端成对且呈间隔距离设置在混凝土地基中，立柱的下端呈间隔距离固定在内、外侧底柱之间的混凝土地基中，立柱的上端设有顶棚，对应的内侧底柱与外侧底柱之间通过对拉螺栓固接，相邻的内侧底柱之间设有内层钢板网，相邻的外侧底柱之间设有外层钢板网，内、外层钢板网之间填充有碎石层。所述的碎石层中碎石的粒径大于钢板网孔径。

所述的环保拌合站料仓结构墙呈一端开口的凵字型，凵字型内为料仓空间。所述的内、外侧底柱的材料为工字钢，立柱为圆形柱。

上述结构设计达到了本实用新型的目的。

本实用新型采用组装式的结构设计能快速完成料仓的搭建，能适应不同类型的拌合站，还可反复回收利用，具有结构简单,拆装方便，省时省力，绿色环保和安全性高的优点。

本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型能对各类拌合站场建设进行特别设计，一次性制作完成后,材料可回收利用，具有安全、高效、易操作、低成本、质量高、绿色环保等特点，由于工程施工项目具有频繁转场的特点，本实用新型的材料亦随之转场，节能环保优势明显。2、本实用新型为组装式，制作安装简单易操作，当拌合站场转移至另一项目时，本实用新型的材料可再利用，也可仅需浇筑混凝土基础即可快速安装完成，大大加快了料场的投产时间，节省了施工效率。3、本实用新型由浇筑在混凝土基础中的工字钢作为竖向骨架支撑，质量高，结实耐用，抗倾覆能力强，安全性高；且外形美观，有利于提升拌合站场的外观形象；该结构墙绿色环保，由于工程项目为一次性建设项目，拌合站场每到一个新项目便需要临时征地，当项目完工后，无废拆料排除，可迅速拆卸还田。

4、本实用新型能够适用于在建所有工程的拌合站的建设，能够解决常规拌合站隔墙建设造成的材料浪费及环境污染等问题还能够解决成本节约的难题。

5、本实用新型不仅能用于高标准的市政工程、也能用于地势复杂的山区野外工程。在使用过程中，无论卸料还是装料时都不易对隔墙造成损坏，且能更好的利用钢板网中的石子缝隙防止扬尘。

6、回收利用率高：本实用新型建设时操作简单、残值率高，便于成本的节约。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示, 一种环保拌合站料仓结构墙,由顶棚1和立柱2所组成。两排内、外侧底柱的下端成对且呈间隔距离设置在混凝土地基6中。立柱的下端呈间隔距离固定在内、外侧底柱之间的混凝土地基中。立柱的上端设有顶棚，顶棚用于防晒挡雨。对应的内侧底柱8与外侧底柱4之间通过对拉螺栓5固接，即固定两者距离。相邻的内侧底柱之间设有内层钢板网10。相邻的外侧底柱之间设有外层钢板网3，内、外层钢板网之间填充有碎石层7。所述的碎石层中碎石的粒径大于钢板网孔径。

所述的环保拌合站料仓结构墙呈一端开口的凵字型，凵字型内为料仓空间9。所述的内、外侧底柱的材料为工字钢，立柱为圆形柱。

本实用新型施工时，包括如下步骤: （1）平整场地，清除地面杂物及积水，做好临时排水工作；（2）基础放样，由测量人员放出结构墙基础位置及标高，用石灰粉末洒出基础平面形状；（3）基础开挖，利用小型挖掘机先沿基础位置初挖形状，注意切勿超挖，再由人工浇筑混凝土基础，基槽开挖完成后预埋18#内、外侧底柱和立柱，相邻的外侧底柱(内侧底柱相同)间距为1m。立柱间距3m，内、外侧底柱和立柱的下端埋入混凝土中的深度均为50cm，地面以上高度根据施工需要而定。（5）安装顶棚，在立柱顶部与顶棚紧密连接，用螺栓拧紧固定;（6）安装内、外层钢板网，焊接铁条，然后填充碎石层形成结构墙。

本实用新型采用组装式的结构设计能快速完成料仓的搭建，能适应不同类型的拌合站，还可反复回收利用，具有结构简单,拆装方便，省时省力，绿色环保和安全性高的优点。