矢量式隔仓集装袋的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种矢量式隔仓集装袋，包括：袋体，在所述袋体内部的垂直面方向设置有隔仓挡板，所述隔仓挡板设置在袋体内部长度或宽度的三分之一处并与袋体的两边缝接固定形成一等腰直角三角形，在所述隔仓挡板的高度方向上还均匀分布有多个隔仓孔。通过上述方式，本实用新型矢量式隔仓集装袋能够保证装填畅顺，令直接使用更加便利，装填后袋体挺直稳定，摆放更安全，空间更节约，凸出胀幅减至最少，有效地利用集装箱空间，制作及控制过程清晰易于掌握。
【专利说明】矢量式隔仓集装袋
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及柔性集装袋【技术领域】，特别是涉及一种矢量式隔仓集装袋。
【背景技术】
[0002]柔性集装袋主要材料是聚丙烯编织布，有一定柔软性及延伸率。因此集装袋在装填后，袋身会随着装填物的重量向四面横向扩张，形成中间膨胀现象。同时，因横向扩张而令到更多物料向下积聚形成一个连锁反应。这种连锁反应会为缝接位带来额外压力，增加了破坏缝接位位置的潜在风险。
[0003]现时国内外类似产品大都在下述的三点中出现一至三点的偏差，以使柔性集装袋未能达至最佳效果。
[0004]一、隔仓挡板于袋体内的位置:应该以袋体内宽的1/3距离，连接两边构成一个90度角的等腰三角形，这样才可能把袋体平均划分及均衡压力，否则会令靠近袋角的一段因受压力不同而产生不同的涨幅，破坏了袋体线条的平衡。但现在很多的中外生产机构，为了迁就物料和设备而为按照此法则设定，很多情况下隔仓挡板在袋体内部的位置分配不平均，以至产生中间凹陷，两侧凸出等甚多的现象。
[0005]二、隔仓(分隔)的设定(以下简称分隔):分隔内宽应以上面第一点中所述三角形的“斜边”长度作为标准。宽度超出标准会助长袋体受压扩张的幅度，宽度短于标准会令分隔的缝接位置承受较大的拉扯压力，增加缝接位置损坏的机会。若因此而增加该部分的物料作为预防受损(增加强度)，则等同浪费物料，违反环保设计原则，但此现象经常在业内产品上可见到；
[0006]另外，分隔挡板的底线距离袋体顶部的距离能够影响装填初段的流畅性，而分隔挡板的顶线距离袋体顶部的距离同样会影响袋体的有效装填比例，这两个距离同时会影响袋体垂直面的外观和突出的幅度:在袋体无分隔的部分突幅会较大，相对于缝有分隔的部分有明显分别。
[0007]三、隔仓孔(洞位)的设计:洞位的形状、面积大小、分布位置足以影响整个袋位的外观、膨胀抛物面的幅度、膨胀位置、装填流畅性和袋体容积的使用比例。一般见到的隔仓孔的造型有:圆型、长方型、扁长圆型和椭圆型，这些造型大都存在一定的不合理。
[0008]a、圆型:不论袋体大小，使用同一直径的啤膜切割而成，设计简易，圆型面积相对较大，物料流动较为顺畅。但其毛病在于，不论袋体大小使用同一直径的圆洞，未能因袋体的容积尤其是不能应袋体高度的改变来调节圆洞大小及数量，同时洞位与非洞位所形成的强度差异太大，装填后袋体出现落差颇大的“抛物面”;
[0009]b、长方型、扁长圆型和椭圆型:其设计概念一样，方便调节洞位大小和数量，但是洞位和非洞位拉力强度仍有差异，虽然情况比圆型好，能将凸面控制在较小的幅度，洞位与缝接位之间的距离通常保持在10公分或以上以减轻强度差异的影响，但洞位的宽度大小直接影响物料流动的速度。同时当非洞位的面积达到一定比例时，会减慢物料的流动。在开始装填时，边角内的物料相较于袋体中间部分的装填物料较少，引至隔仓挡板的底部后受压向后推。即使袋体装载物料后，这些偏移过的位置大都不可能回复到原来的位置，这样的情况就等同加重了这部分的撕扯力度，出现了隔仓挡板缝位撕裂、底部物料较顶部多的现象。
实用新型内容[0010]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种矢量式隔仓集装袋，能够保证装填畅顺，令直接使用更加便利，装填后袋体挺直稳定，摆放更安全，空间更节约，凸出胀幅减至最少，有效地利用集装箱空间，制作及控制过程清晰易于掌握。
[0011]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种矢量式隔仓集装袋，其特征在于，包括:袋体，在所述袋体内部的垂直面方向设置有隔仓挡板，所述隔仓挡板设置在袋体内部长度或宽度的三分之一处并与袋体的两边缝接固定形成一等腰直角三角形，在所述隔仓挡板的高度方向上还均匀分布有多个隔仓孔。
[0012]在本实用新型一个较佳实施例中，所述隔仓挡板的宽度等于等腰直角三角形斜边的长度。
[0013]在本实用新型一个较佳实施例中，所述隔仓挡板的顶线与袋体顶边的距离(10cm，隔仓挡板的底线与袋体底边的距离≤10cm。
[0014]在本实用新型一个较佳实施例中，所述隔仓挡板上的隔仓孔呈40°角菱形状设置。
[0015]在本实用新型一个较佳实施例中，所述隔仓孔的孔两边距离隔仓挡板与袋体的缝接位置均为6cm。
[0016]在本实用新型一个较佳实施例中，所述隔仓孔阔度=(隔仓挡板宽度一 12cm)，所述隔仓孔高度=隔仓孔阔度X2Xtan (20Π/180)，所述隔仓孔数量=INT (隔仓挡板内长/ (隔仓孔高度+6cm))，所述隔仓孔钝角距离=(隔仓挡板内长一(隔仓孔数量X隔仓孔高度))/隔仓孔数量。
[0017]在本实用新型一个较佳实施例中，所述隔仓挡板的顶线和底线上形成有半边开孔。
[0018]在本实用新型一个较佳实施例中，所述袋体包括U型主身以及与U型主身缝接在一起的两片侧挡和一底幅。
[0019]在本实用新型一个较佳实施例中，所述袋体包括圆桶型主身和与圆筒型主身缝接在一起的底幅。
[0020]本实用新型的有益效果是:本实用新型矢量式隔仓集装袋能够保证装填畅顺，令直接使用更加便利，装填后袋体挺直稳定，摆放更安全，空间更节约，凸出胀幅减至最少，有效地利用集装箱空间，制作及控制过程清晰易于掌握。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:[0022]图1是本实用新型的矢量式隔仓集装袋一较佳实施例的结构示意图；
[0023]图2是本实用新型的矢量式隔仓集装袋隔仓挡板的一较佳实施例的结构示意图；
[0024]附图中各部件的标记如下:1、袋体，2、隔仓挡板，3、隔仓孔，4、顶线，5、底线，6、半边开孔。
【具体实施方式】
[0025]下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]请参阅图1至图2，本实用新型实施例包括:
[0027]—种矢量式隔仓集装袋，包括:袋体1，在所述袋体I内部的垂直面方向设置有隔仓挡板2，在所述隔仓挡板2的高度方向上还均匀分布有多个隔仓孔3。
[0028]隔仓挡板2在袋体I内部的设定位置为:以袋体I内部长度或宽度的三分之一处与袋体I的两边缝接形成一等腰直角三角形。
[0029]这样一来，可以把袋体I平均划分并均衡压力，隔仓挡板2发挥了三角互相抵消压力的功能，袋体重心更加平稳，装填后袋体I不会倾斜，摆放时可以得到较佳控制，同时因袋体I重心稳定不易倾斜，不会出现突然倒下的危险事故或因倾斜浪费空间。
[0030]所述隔仓挡板2的宽度等于等腰直角三角形斜边的长度，这样不仅能够减少袋体I袋体受压扩张的幅度，同时避免了隔仓挡板2的缝接位置处承受较大的拉扯压力，避免物料的浪费。
[0031]所述隔仓挡板2的顶线4与袋体I顶边的距离< 10cm，隔仓挡板2的底线5与袋体I底边的距离≤10cm。
[0032]即控制分隔挡板2与袋体I顶部及袋体I底部的距离不大于10cm，这样不仅能够保证装填初段很好的流畅性，同时可以保证袋体I的有效装填比例，明显减少袋体装填后平均垂直面的凸出位置或倾斜。
[0033]如果这个距离影响到装填的流畅性或减少了有效使用比例，则可以利用隔仓孔3和顶幅的设计上作改善。
[0034]在所述隔仓挡板2的高度方向上还均匀分布有多个隔仓孔3，所述隔仓挡板2上的隔仓孔3呈40°角菱形状设置，在所述隔仓挡板2的顶线4和底线5上还形成有半边开孔6。
[0035]所述隔仓孔3阔度=(隔仓挡板2宽度一 12cm)，所述隔仓孔3高度=隔仓孔3阔度X2Xtan (20Π/180)，所述隔仓孔2数量=INT (隔仓挡板2内长/ (隔仓孔3高度+6cm))，所述隔仓孔3钝角距离=(隔仓挡板2内长一(隔仓孔3数量X隔仓孔3高度))/隔仓孔3数量。
[0036]其具有以下优点:
[0037]a、孔位的面积大小及数量可以按照袋体I的阔窄高矮而调节，但必须保持40°角；
[0038]b、所述隔仓孔3的孔两边距离隔仓挡板2与袋体I的缝接位置均为6cm，有助于物料流动的畅顺；
[0039]C、菱形锐角可以将隔仓挡板2不同位置的拉力差异降至最低，装填后袋体I的垂直面只有轻微的凹凸波幅；
[0040]d、上下半边开孔6的设计能够改善隔仓挡板2贴近袋体I顶部及底部时物料的流
动障碍；
[0041]所述集装袋的主流结构有两种:袋体I包括U型主身以及与U型主身缝接在一起的两片侧挡和一底幅或是袋体I包括圆桶型主身和与圆筒型主身缝接在一起的底幅。
[0042]本实用新型的矢量式隔仓集装袋发挥了三角互相抵消压力的功能，袋体I重心更加平稳，装填后袋体I凸出位置控制在2.5cm内，可以更加有效地利用集装箱内的使用空间，最终达到了节省客户运输成本和采购成本的目的。
[0043]本实用新型完全解决了柔性集装袋盛装物料后在运输、仓储等环节存在的变形、占用空间大，包装、运输、仓储和采购成本增加等问题。
[0044]用于集装箱运输的隔仓集装袋最大体积为112cmX 112cmX221cm,以集装箱内宽234cm计算，采用本实用新型的矢量式隔仓集装袋装填后平均垂直面凸出位置或倾斜不超过2.5cm,并确立了缝接位置、隔仓挡板2面积和隔仓孔3三者结合运算法则，达到了国内的先进水平。
[0045]本实用新型矢量式隔仓集装袋的有益效果是:
[0046]—、装填畅顺，令直接使用更加便利:通过隔仓挡板2缝接位置的确定，隔仓挡板2面积的设定以及隔仓孔3结构模式令使用者在装填过程中更加流畅，不会因为袋体I内的分隔妨碍装填或者降低使用的容积比例；
[0047]二、装填后袋体I挺直稳定，摆放更安全，空间更节约:隔仓挡板2发挥了三角互相抵消压力的功能，袋体I重心更加平稳，装填后袋体I不会倾斜，摆放时可以得到较佳控制，同时因袋体I重心稳定不易倾斜，不会出现突然倒下的危险事故或因倾斜浪费空间；
[0048]三、凸出胀幅减至最少，有效地利用集装箱空间:缝接位置、隔仓挡板2面积制定和隔仓孔3设计三者结合，令袋体I装填后凸出位置减至控制在2.5cm内，可以更加有效地利用集装箱内的使用空间；
[0049]四、制作及控制过程清晰易于掌握:隔仓挡板2的缝接位置和裁切面积，隔仓孔3的大小、位置及数量全部由程式自动运算，避免了人为失误。
[0050]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种矢量式隔仓集装袋，其特征在于，包括:袋体，在所述袋体内部的垂直面方向设置有隔仓挡板，所述隔仓挡板设置在袋体内部长度或宽度的三分之一处并与袋体的两边缝接固定形成一等腰直角三角形，在所述隔仓挡板的高度方向上还均匀分布有多个隔仓孔。
2.根据权利要求1所述的矢量式隔仓集装袋，其特征在于，所述隔仓挡板的宽度等于等腰直角三角形斜边的长度。
3.根据权利要求1所述的矢量式隔仓集装袋，其特征在于，所述隔仓挡板的顶线与袋体顶边的距离≤10cm，隔仓挡板的底线与袋体底边的距离≤10cm。
4.根据权利要求1所述的矢量式隔仓集装袋，其特征在于，所述隔仓挡板上的隔仓孔呈40°角菱形状设置。
5.根据权利要求4所述的矢量式隔仓集装袋，其特征在于，所述隔仓孔的孔两边距离隔仓挡板与袋体的缝接位置均为6cm。
6.根据权利要求5所述的矢量式隔仓集装袋，其特征在于，所述隔仓孔阔度=(隔仓挡板宽度一 12cm)，所述隔仓孔高度=隔仓孔阔度X2Xtan(20n/180)，所述隔仓孔数量=INT(隔仓挡板内长/ (隔仓孔高度+6cm))，所述隔仓孔钝角距离=(隔仓挡板内长一(隔仓孔数量X隔仓孔高度))/隔仓孔数量。
7.根据权利要求1所述的矢量式隔仓集装袋，其特征在于，所述隔仓挡板的顶线和底线上形成有半边开孔。
8.根据权利要求1所述的矢量式隔仓集装袋，其特征在于，所述袋体包括U型主身以及与U型主身缝接在一起的两片侧挡和一底幅。
9.根据权利要求1所述的矢量式隔仓集装袋，其特征在于，所述袋体包括圆桶型主身和与圆筒型主身缝接在一起的底幅。
【文档编号】B65D88/16GK203486371SQ201320543980
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年9月3日 优先权日:2013年9月3日
【发明者】吴斌, 陈翠珠, 穆红, 闻明芝, 杨燕 申请人:常州商隆产业用纺织品有限公司