一种用于固定硅酸钙板的组件的制作方法

本实用新型属于室内装饰技术领域，具体涉及一种用于固定硅酸钙板的组件。

背景技术：

硅酸钙板作为新型绿色环保建材，除具有传统石膏板的功能外，更具有优越防火性能及耐潮、使用寿命超长的优点，大量应用于工商业工程建筑的吊顶天花和隔墙，家庭装修、家具的衬板、广告牌的衬板、船舶的隔仓板、仓库的棚板、网络地板以及隧道等室内工程的壁板。

传统的硅酸钙板固定方式为直接打孔由螺钉固定至墙面上，或者通过墙面找平构件对墙板找平，实现轻钢龙骨到墙面的固定，进而硅酸钙板通过打孔方式螺钉固定至轻钢龙骨上，这两种固定方式都需要对硅酸钙板进行打孔，不仅对硅酸钙板本身的结构造成破坏，降低硅酸钙板的使用寿命，影响施工质量，且在完成施工后，由于硅酸钙板的螺钉固定，不便于后期硅酸钙板的更换。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于固定硅酸钙板的组件，避免在硅酸钙板上开孔，提高了施工质量，延长硅酸钙板的使用寿命，且安装后的硅酸钙板易于更换，提升用户体验；收口条实现硅酸钙板的美观拼接，提高用户满意度。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供如下技术方案予以实现：

一种用于固定硅酸钙板的组件，其特征在于，包括用于拼接相邻两硅酸钙板的收口条和用于固定所述收口条的收口条固定件；所述收口条与所述收口条固定件插装对接。

进一步地，所述收口条固定件上设置有倒钩，所述收口条上设置有与所述倒钩配合的突刺；所述倒钩钩挂住所述突刺，实现所述收口条与所述收口天固定件的插装对接。

进一步地，所述收口条包括用于盖住相邻两硅酸钙板之间拼接缝隙的顶板、水平板和一端连接所述顶板下表面上而另一端与所述水平板对接的竖直板，所述竖直板上开设有至少一个开口，在所述竖直板的朝向所述水平板的一侧面上设置有位于各开口上方的所述突刺；所述收口条固定件包括横向固定板和与所述横向固定板对接的纵向固定板，所述纵向固定板外表面上设置有与所述至少一个开口对应的至少一个钩挂块，各钩挂块的自由端部均设置有所述倒钩；各钩挂块对应插入各开口，使得各倒钩钩挂住各突刺。

进一步地，为了实现硅酸钙板收口处的美观，所述竖直板与所述顶板下表面连接的位置位于所述下表面的纵向中间位置。

进一步地，在所述收口条与所述收口条固定件插装完成时，所述收口条的水平板和所述收口条固定件的横向固定板相向。

进一步地，所述收口条固定件通过自攻螺钉固定至轻钢龙骨上，且所述轻钢龙骨通过墙面找平构件固定至墙体上。

与现有技术相比，本实用新型提供的用于固定硅酸钙板的组件的有益效果和优点是：收口条位于相邻两硅酸钙板之间的收口处，用于拼接相邻两硅酸钙板，收口条固定件用于固定该收口条，从而利用该组件实现对硅酸钙板的固定，不对硅酸钙板打孔，避免对硅酸钙板本身结构造成破坏，延长其使用寿命，提高施工质量；硅酸钙板通过插接的组件进行固定，在后期对硅酸钙板更换时，通过拆卸该组件即可实现更换，方便快捷，提升用户体验；且收口条实现硅酸钙板的美观拼接，提高用户满意度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简要介绍，显而易见地，下面描述的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型的用于固定硅酸钙板的组件中收口条固定件的结构图；

图2为本实用新型的用于固定硅酸钙板的组件中收口条固定件的主视图；

图3为本实用新型的用于固定硅酸钙板的组件中收口条固定件的俯视图；

图4为本实用新型的用于固定硅酸钙板的组件中收口条固定件的左视图；

图5为本实用新型的用于固定硅酸钙板的组件中收口条的结构图；

图6为本实用新型的用于固定硅酸钙板的组件中收口条的俯视图；

图7为本实用新型的用于固定硅酸钙板的组件中收口条的左视图；

图8为沿图6中A-A方向的剖视图；

图9为本实用新型的用于固定硅酸钙板的组件固定硅酸钙板的一种实施例的安装图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了在不对硅酸钙板打孔的前提下实现硅酸钙板的固定，如图9所示，本实施例涉及一种用于固定硅酸钙板的组件，包括用于拼接相邻两硅酸钙板70和80的收口条40和用于固定该收口条40的收口条固定件10；收口条40与收口条固定件10插装对接。硅酸钙板70和80可以通过该组件直接固定至墙体50上；但随着用户对装修水平的提升，如图9所示，一般首先通过墙面找平构件60对墙体找平，墙面找平构件60的一端通过自攻螺钉固定至墙体50上，另一端卡入轻钢龙骨90内，再通过插装好的组件将硅酸钙板70和80固定至轻钢龙骨90的上表面上。

具体地，如图1至图4所示，其示出收口条固定件10的结构；如图5至图8，其示出收口条40的结构，收口条40用在相邻两硅酸钙板70和80之间的拼接缝隙处，收口条40与收口条固定件10插接且通过收口条固定件10螺纹固定至轻钢龙骨90上而固定至轻钢龙骨90上，实现相邻两硅酸钙板70和80的拼接。如图1至图4所示，收口条固定件10包括与轻钢龙骨90上表面接触的横向固定板1和与横向固定板1对接的纵向固定板3，在本实施例中，为了便于横向固定板1与轻钢龙骨90上表面接触充分，在轻钢龙骨90的上面上设置有凹槽（未示出），对应地，横向固定板1的中间位置处设置有与凹槽对应的朝向横向固定板1的外表面的凸出部2，该凸出部2在横向固定板1与轻钢龙骨90的上表面接触时嵌入凹槽内，并且通过在凸出部2内开设有通孔21，将自攻螺钉通过该通孔21钻入轻钢龙骨90，实现收口条固定件10到轻钢龙骨90的固定；为了实现与收口条40的插装，在纵向固定板3的外表面上均匀间隔设置有三个钩挂块31-33，当然根据实际情况也可以设置其他数量的钩挂块，且在本实施例中，如图1所示，各钩挂块31-33与纵向固定板3之间形成的开口朝向一致，在每个钩挂块31-33的自由端部设置有倒钩，例如钩挂块31的自由端部设置有倒钩311；为了便于加工制造，收口条固定件10一体成型。

如图5至图8所示，收口条40包括用于盖住相邻两硅酸钙板70和80之间拼接缝隙的顶板41、水平板43和一端与顶板41下表面连接而另一端与水平板43对接的竖直板42；为了实现与收口条固定件10的插装且增强两者之间的插装强度，在本实施例中，竖直板42上均匀间隔开设有与各钩挂块31-33对应的开口44-46，且在竖直板42朝向水平板43的一侧面上设置有位于各开口44-46上方的突刺441、451和461，如图7所示，各突刺一端抵靠在顶板41的下表面上而另一端抵靠在水平板43的上表面上。收口条固定件10和收口条40的插装对接过程如下：将收口条固定件10的各钩挂块31-33对准收口条40的各对应开口44-46并倾斜插入，然后调正收口条固定件10，使得各钩挂块31-33的倒钩分别钩挂住突刺441、451和461，完成两者的插装对接，其中在完成插接时收口条40的水平板43应该与收口条固定板10的横向固定板1相向，如图9所示。如图6所示，为了保证在两相邻硅酸钙板70和80之间拼接缝隙的美观，竖直板43与顶板41的下表面连接的位置处于该下表面的纵向中间位置。

如图9所示，在本实施例中，该组件的安装过程如下：首先在墙体50上安装墙面找平构件60；墙面找平构件60的另一端卡入轻钢龙骨90内；将收口条固定件10的各钩挂块31-33倾斜插入收口条40的各开口44-46中，使得钩挂块31-33的各倒钩钩挂住各开口44-46上方的突刺441、451和461上，实现两者的插接；通过自攻螺钉穿过收口条固定件10的横向固定板1上的通孔21钻入轻钢龙骨90；安装硅酸钙板80，使得硅酸钙板80的上端插入收口条40的顶板41、竖直板42和水平板43之间围成的空间中且抵靠在各钩挂块31-33的外表面上；在硅酸钙板80的下端将另一组件安装至轻钢龙骨90上，将硅酸钙板90的下端插入收口条40的顶板41、收口条固定件10的纵向固定板3和横向固定板1围成的空间中（类似于图9中硅酸钙板70的下端）；依此安装，完成多个硅酸钙板的拼接。

本实施例的用于固定硅酸钙板的组件，收口条40位于相邻两硅酸钙板70和80之间的收口处且用于拼接相邻两硅酸钙板，收口条固定件10用于固定该收口条40，从而利用该组件实现对硅酸钙板的固定，不对硅酸钙板打孔，避免对硅酸钙板本身结构造成破坏，延长其使用寿命，提高施工质量；硅酸钙板卡扣至该组件，在后期对硅酸钙板更换时，通过拆卸硅酸钙板两端的组件即可实现更换，方便快捷，提升用户体验；且根据硅酸钙板可以定制收口条，实现硅酸钙板的美观拼接，提高用户满意度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。