一种多功能的煤矸石转制造机的制作方法

本实用新型属于矿石生产器械技术领域，具体涉及一种多功能的煤矸石转制造机。

背景技术：

煤伴生废石是矿业固体废物的一种，是在掘进、开采和洗煤过程中排出的固体废物。是矿业固体废物的一种，包括洗煤厂的洗矸、煤炭生产中的手选矸、半煤巷和岩巷掘进中排出的煤和岩石以及和煤矸石一起堆放的煤系之外的白矸等的混合物。是碳质、泥质和砂质页岩的混合物，具有低发热值。含碳20%～30%，有些含腐殖酸。中国历年已积存煤矸石约1000Mt，并且每年仍继续排放约100Mt，不仅堆积占地，而且还能自燃污染空气或引起火灾。

煤矸石主要被用于生产矸石水泥、混凝土的轻质骨料、耐火砖等建筑材料，此外还可用于回收煤炭，煤与矸石混烧发电，制取结晶氯化铝、水玻璃等化工产品以及提取贵重稀有金属，也可作肥料。由于煤矸石的可利用性极大，但市面上目前还没有一种将煤矸石转制造的机械。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能的煤矸石转制造机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能的煤矸石转制造机，包括锤式破碎机和转制造装置外壳，所述锤式破碎机底部与转制造装置外壳焊接固定，所述转制造装置外壳一侧外周面上顶部中心位置处安装有进水口，所述进水口与制造装置外壳内部相连通，所述转制造装置外壳另一侧外周面上顶部中心位置处安装有石灰入料口，所述石灰入料口与制造装置外壳内部相连通，所述转制造装置外壳一侧外周面中心位置处切割有散热孔，所述转制造装置外壳一侧外周面中心位置处焊接有出砖板，所述出砖板与进水口位于同一侧，所述转制造装置外壳一侧外周面中心位置处焊接有出料板，所述出料板与石灰入料口位于同一侧，所述转制造装置外壳下底面焊接固定有液压减震器，所述液压减震器下表面四个对角分别安装有万向轮。

优选的，所述转制造装置外壳上顶部表面中心位置切割有入料口，所述入料口正下方安装有滚筒筛，所述滚筒筛两侧外周面中心位置处安装有支柱转轴，所述支柱转轴两端与转制造装置外壳内壁焊接固定，所述滚筒筛下底部外表面切割有分料槽。

优选的，所述转制造装置外壳底部中心位置处焊接有隔板，所述转制造装置外壳内壁一侧底部切割有第一出料口，所述转制造装置外壳内壁一侧底部切割有第二出料口。

优选的，所述隔板上顶部一侧安装有搅拌机, 所述搅拌机一侧边与进水口连通。

优选的，所述搅拌机正下方安装有陈化库, 所述陈化库正下方安装有真空挤出机，所述真空挤出机正下方安装有干燥窑，所述干燥窑正下方安装有第一焙烧窑。

优选的，所述隔板上顶部另一侧安装有高温融化箱,所述高温融化箱与石灰入料口连通,所述高温融化箱下底部安装有喷吹箱。

本实用新型的技术效果和优点：该多功能的煤矸石转制造机，通过锤式破碎机,实现了对于煤矸石的粉碎，通过进水口，实现水的输送，通过入料口，实现粉碎后的煤矸石进入转制造装置，通过滚筒筛，实现了对于煤矸石进行颗粒筛分处理，通过分料槽，实现了将筛分出的碎石输送到搅拌机和高温融化箱，通过石灰入料口，实现了将石灰输送到高温融化箱。通过陈化库，实现了对于搅拌好的原料进行陈化，通过真空挤出机，实现原料挤出成型，通过干燥窑，实现对于成型得到的胚体进行干燥，通过第一焙烧窑，实现对于将胚体焙烧成结砖。通过高温融化箱，实现了煤矸石的高温融化，通过喷吹箱，实现煤矸石棉的成型。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的转制造装置外壳内部的剖视图。

图中：1锤式破碎机、2进水口、3石灰入料口、4转制造装置外壳、5出砖板、6出料板、7散热孔、8液压减震器、9万向轮、10入料口、11滚筒筛、12搅拌机、13陈化库、14真空挤出机、15干燥窑、16第一焙烧窑、17隔板、18高温融化箱、19喷吹箱、20支柱转轴、21第一出料孔、22第二出料孔、23分料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型的立体结构示意图，一种多功能的煤矸石转制造机，其中，包括锤式破碎机1和转制造装置外壳4，所述锤式破碎机1底部与转制造装置外壳4焊接固定，所述转制造装置外壳4一侧外周面上顶部中心位置处安装有进水口2，所述进水口2与制造装置外壳4内部相连通，所述转制造装置外壳4另一侧外周面上顶部中心位置处安装有石灰入料口3，所述石灰入料口3与制造装置外壳4内部相连通，所述转制造装置外壳4一侧外周面中心位置处切割有散热孔7，所述转制造装置外壳4一侧外周面中心位置处焊接有出砖板5，所述出砖板5与进水口2位于同一侧，所述转制造装置外壳4一侧外周面中心位置处焊接有出料板6，所述出料板6与石灰入料口3位于同一侧，所述转制造装置外壳4下底面焊接固定有液压减震器8，所述液压减震器8下表面四个对角分别安装有万向轮9。所述转制造装置外壳4上顶部表面中心位置切割有入料口10，所述入料口10正下方安装有滚筒筛11，所述滚筒筛11两侧外周面中心位置处安装有支柱转轴20，所述支柱转轴20两端与转制造装置外壳4内壁焊接固定，所述滚筒筛11下底部外表面切割有分料槽23。所述转制造装置外壳4底部中心位置处焊接有隔板17，所述转制造装置外壳4内壁一侧底部切割有第一出料口21，所述转制造装置外壳4内壁一侧底部切割有第二出料口22。所述隔板17上顶部一侧安装有搅拌机12, 所述搅拌机12一侧边与进水口2连通。所述搅拌机12正下方安装有陈化库13, 所述陈化库13正下方安装有真空挤出机14，所述真空挤出机14正下方安装有干燥窑15，所述干燥窑15正下方安装有第一焙烧窑16。所述隔板17上顶部另一侧安装有高温融化箱18,所述高温融化箱18与石灰入料口3连通,所述高温融化箱18下底部安装有喷吹箱19。

所述锤式破碎机1底部与转制造装置外壳4焊接固定，所述锤式破碎机1,实现了对于煤矸石的粉碎，所述转制造装置外壳4一侧外周面上顶部中心位置处安装有进水口2，所述进水口2，实现水的输送，所述进水口2与制造装置外壳4内部相连通，所述转制造装置外壳4另一侧外周面上顶部中心位置处安装有石灰入料口3，所述石灰入料口3，实现了将石灰输送到高温融化箱18，所述石灰入料口3与制造装置外壳4内部相连通，所述转制造装置外壳4一侧外周面中心位置处切割有散热孔7，所述散热孔7实现对于装置工作时的散热，所述转制造装置外壳4下底面焊接固定有液压减震器8，所述液压减震器8实现装置工作时的减震，所述液压减震器8下表面四个对角分别安装有万向轮9，所述万向轮9实现装置的移动。

请参阅图2，图2为本实用新型的转制造装置外壳内部的剖视图。所述转制造装置外壳4上顶部表面中心位置切割有入料口10，所述入料口10，实现粉碎后的煤矸石进入转制造装置，所述入料口10正下方安装有滚筒筛11，所述滚筒筛11，实现了对于煤矸石进行颗粒筛分处理，所述滚筒筛11下底部外表面切割有分料槽23，所述分料槽23，实现了将筛分出的碎石输送到搅拌机12和高温融化箱18。所述隔板17上顶部一侧安装有搅拌机12, 所述搅拌机12一侧边与进水口2连通。所述搅拌机12正下方安装有陈化库13,所述陈化库13，实现了对于搅拌好的原料进行陈化，所述陈化库13正下方安装有真空挤出机14，所述真空挤出机14，实现原料挤出成型，所述真空挤出机14正下方安装有干燥窑15，所述干燥窑15，实现对于成型得到的胚体进行干燥，所述干燥窑15正下方安装有第一焙烧窑16，所述第一焙烧窑16，实现对于将胚体焙烧成结砖。所述隔板17上顶部另一侧安装有高温融化箱18,所述高温融化箱18，实现了煤矸石的高温融化，所述高温融化箱18与石灰入料口3连通,所述高温融化箱18下底部安装有喷吹箱19，所述喷吹箱19，实现煤矸石棉的成型。

工作原理：该多功能的煤矸石转制造机，使用时，通过锤式破碎机1,实现了对于煤矸石的粉碎，通过进水口2，实现水的输送，通过入料口10，实现粉碎后的煤矸石进入转制造装置，通过滚筒筛11，实现了对于煤矸石进行颗粒筛分处理，通过分料槽23，实现了将筛分出的碎石输送到搅拌机12和高温融化箱18，通过石灰入料口3，实现了将石灰输送到高温融化箱18。通过陈化库13，实现了对于搅拌好的原料进行陈化，通过真空挤出机14，实现原料挤出成型，通过干燥窑15，实现对于成型得到的胚体进行干燥，通过第一焙烧窑16，实现对于将胚体焙烧成结砖。通过高温融化箱18，实现了煤矸石的高温融化，通过喷吹箱19，实现煤矸石棉的成型。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。