本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体来说，涉及一种采用钢管带板装置的梁柱空间夹心节点。
背景技术：
目前，在多层及高层结构中，柱受轴压比和截面限制，梁受裂缝限制，同时出于造价及规范强柱弱梁的要求，柱混凝土强度等级高于梁、板的现象普遍存在，而且两者的设计强度差会随着建筑物高度的增加而增大，高层建筑的下部尤为突出。应用较为普遍的常规施工方法是核心区采用同柱等强的高强度混凝土浇筑的传统节点，但该施工方法并不理想，不仅施工难度大，施工质量难控制，而且难做到柱混凝土初凝以前浇注楼盖，产生大量施工缝，造成安全隐患。另外一种施工方式是应采用同梁等强的低强度混凝土浇筑的夹心节点，该方法施工简便，弥补了传统节点的不足，大大缩短了工期，但夹心节点在梁柱等级相差两个以上时，不允许采用较低强度的梁板混凝土直接浇筑核心区。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种采用钢管带板装置的梁柱空间夹心节点，可约束部分核心区混凝土同时增强节点的抗震性能。
为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种采用钢管带板装置的梁柱空间夹心节点，包括梁、柱和板，所述梁和柱的相交处设置节点核心区，所述节点核心区内设置有钢管带板装置，所述钢管带板装置包括竖直设置的钢管，所述钢管的轴线位于所述柱的中心线上，所述钢管上圆周均布有四块钢板，四块所述钢板呈十字形设置于所述钢管的圆周面上，所述钢板位于所述梁内。
进一步地，所述梁包括梁混凝土、梁箍筋、梁纵筋。
进一步地，所述柱包括柱混凝土、柱箍筋、柱纵筋。
进一步地，所述节点核心区包括节点混凝土、节点箍筋。
进一步地，所述板包括板混凝土和板筋。
进一步地，所述钢板位于所述梁的中心，并且所述钢板与所述梁平行。
本实用新型的有益效果：采取钢管带板装置改进措施的空间夹心节点相比传统节点，降低了施工难度，缩短了施工周期、保证了施工质量；相比一般夹心节点，采取钢管带板装置改进措施对节点核心区混凝土起到了加固作用，增强了节点的抗剪能力，对改善节点的抗震性能有一定的提升；由于钢管带板装置增强了节点的抗震性能，故在实际中可以按照一般的夹心节点进行施工，弥补了传统节点与一般夹心节点施工中存在的不足。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例所述的采用钢管带板装置的梁柱空间夹心节点的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例所述的采用钢管带板装置的梁柱空间夹心节点的俯视图；
图3是根据本实用新型实施例所述的采用钢管带板装置的梁柱空间夹心节点的正视图；
图4是根据本实用新型实施例所述的钢管带板装置的结构示意图。
图中：
1、钢管带板装置；2、节点核心区；3、梁；4、柱；5、板；6、钢管；7、钢板；8、柱混凝土；9、柱箍筋；10、柱纵筋；11、梁混凝土；12、梁箍筋；13、梁纵筋；14、节点混凝土；15、节点箍筋；16、板混凝土；17、板筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，根据本实用新型实施例所述的一种采用钢管带板装置的梁柱空间夹心节点，包括梁3、柱4和板5，所述梁3和柱4的相交处设置节点核心区2，所述节点核心区2内设置有钢管带板装置1，所述钢管带板装置1包括竖直设置的钢管6，所述钢管6的轴线位于所述柱4的中心线上，所述钢管6上圆周均布有四块钢板7，四块所述钢板7呈十字形设置于所述钢管6的圆周面上，所述钢板7位于所述梁3内。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述梁3包括梁混凝土11、梁箍筋12、梁纵筋13。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述柱4包括柱混凝土8、柱箍筋9、柱纵筋10。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述节点核心区2包括节点混凝土14、节点箍筋15。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述板5包括板混凝土16和板筋17。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述钢板7位于所述梁3的中心，并且所述钢板7与所述梁3平行。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
本实用新型提出了一种采用钢管带板装置的梁柱空间夹心节点，其目的在于，通过在夹心节点核心区（即节点核心区2）处施加带有十字钢板7的钢管6，约束部分节点混凝土14同时增强节点的抗震性能以此来改善夹心节点的受力性能，降低节点破坏几率。由于该改进措施增强了节点区的抗震性能，故在采取节点核心区2与梁混凝土11、板混凝土16一致时节点梁柱之间强度等级差达到规范要求，弥补了传统节点与一般夹心节点施工中存在的不足。此结构体系构造简易可靠，建造方法合理易于施工，且成本较低，具有广泛的应用前景，可推广用于高层钢筋混凝土结构建筑之中。
本实用新型所述的采用钢管带板装置的梁柱空间夹心节点，由钢管带板装置1、节点核心区2、梁3、柱4、板5构成，其中梁3由梁混凝土11、梁箍筋12、梁纵筋13构成，柱4由柱混凝土8、柱箍筋9、柱纵筋10组成，节点核心区2由节点混凝土14、节点箍筋15组成，板5由板混凝土16、上下板筋17组成，钢管带板装置1由钢管6和钢板7组成。钢板4共有4块，呈十字形焊接在钢管6的圆周面上，所有钢筋按照规范配置，钢管带板装置1采用较高强度的钢材加工。
施工过程中，首先完成钢筋绑扎、钢管带板装置1的加工制造，并将钢管带板装置1置于由节点箍筋15包围的区域内，支模浇筑时，梁3、板5及节点核心区2处采取同种低型号混凝土，柱4采取高型号混凝土。浇筑时先浇筑下部柱，然后浇筑梁3、板5及节点核心区2，最后浇筑上部柱。
具体使用时，首先根据规范要求与实际需要备好钢筋（包括梁纵筋13、梁箍筋12、柱纵筋10、柱箍筋9、节点箍筋15、板筋17）、混凝土（梁混凝土11、柱混凝土8、节点核心混凝土14、板混凝土16）、以及钢管带板装置原材料（钢管6、钢板7）。随后进行模具的加工、钢筋的绑扎、钢管带板装置1的固定以及混凝土的浇筑振捣，待到试件混凝土养护期期满之后进行模板拆除即可得到本申请所述的采用钢管带板装置的梁柱空间夹心节点。
综上，借助于本实用新型的上述技术方案，采取钢管带板装置改进措施的空间夹心节点相比传统节点，降低了施工难度，缩短了施工周期、保证了施工质量；相比一般夹心节点，采取钢管带板装置改进措施对节点核心区混凝土起到了加固作用，增强了节点的抗剪能力，对改善节点的抗震性能有一定的提升；由于钢管带板装置增强了节点的抗震性能，故在实际中可以按照一般的夹心节点进行施工，弥补了传统节点与一般夹心节点施工中存在的不足。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。