本实用新型属于建筑领域，尤其是涉及一种装配式框架结构。
背景技术：
在装配式框架结构预制框架梁与框架柱连接中，现有做法是将预制框架梁一端支撑，施工安装时，需人工将预制框架梁固定后再与框架柱连接，这给施工造成了很大的不方便。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种装配式框架结构，以解决施工中无法精确固定框架梁和框架柱的问题，给装配式楼梯的施工带来很大便利。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种装配式框架结构，包括预制装配式框架梁、预制装配式框架柱、用于连接预制装配式框架梁和预制装配式框架柱的连接件、直螺纹钢筋、直螺纹套筒；
所述连接件为L型，所述L型连接件连接预制装配式框架柱的一端设有可调节孔洞；
所述直螺纹套筒预埋在预制装配式框架柱中，所述直螺纹钢筋穿过连接件上的可调节孔洞与直螺纹套筒配合固定预制装配式框架柱。
进一步的，所述直螺纹钢筋和直螺纹套筒为螺纹连接。
进一步的，所述可调节孔洞包括若干个。
进一步的，所述预制装配式框架梁为混凝土梁。
进一步的，所述预制装配式框架柱为混凝土柱。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种装配式框架结构具有以下优势：本实用新型在施工时，将直螺纹套筒预埋在预制装配式框架柱中，利用直螺纹钢筋进行定位安装，设计轻巧，安装方便，高效便捷，解决了装配式框架结构预制梁与框架柱安装困难的问题，同时，使得定位准确。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的一种装配式框架结构的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的一种装配式框架结构的剖面图；
图3为本实用新型实施例所述的连接件的结构示意图；
图4为本实用新型实施例所述的直螺纹钢筋和直螺纹套筒的结构示意图。
附图标记说明：
1-预制装配式框架梁；2-预制装配式框架柱；3-连接件；4-直螺纹钢筋；5-直螺纹套筒；6-可调节孔洞。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1-4所示，一种装配式框架结构，包括预制装配式框架梁1、预制装配式框架柱2、用于连接预制装配式框架梁1和预制装配式框架柱2的连接件3、直螺纹钢筋4、直螺纹套筒5；
所述连接件3为L型，所述L型连接件3连接预制装配式框架柱2的一端设有可调节孔洞6；
所述直螺纹套筒5预埋在预制装配式框架柱2中，所述直螺纹钢筋4穿过连接件3上的可调节孔洞6与直螺纹套筒5配合固定预制装配式框架柱2。
所述直螺纹钢筋4和直螺纹套筒5为螺纹连接。
所述可调节孔洞6包括若干个。
所述预制装配式框架梁1为混凝土梁。
所述预制装配式框架柱2为混凝土柱。
在施工过程中，直螺纹套筒5提前预埋在预制装配式框架柱2中，利用直螺纹钢筋4通过连接件3上的可调节孔洞6将预制装配式框架柱2固定，将预制装配式框架梁1与预制装配式框架柱2固定，给装配式楼梯的施工带来很大便利，使得定位精确、连接牢固，提高了安装进度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。