盘式脚手架连接结构及脚手架的制作方法

本实用新型涉及了脚手架技术领域，具体而言，涉及一种盘式脚手架连接结构及脚手架。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，建筑行业发展迅速，脚手架作为建筑领域的工具，应用范围广泛。脚手架(scaffold)指施工现场为工人操作并解决垂直和水平运输而搭设的各种支架。

现有技术中的盘扣式脚手架的固定盘是直接焊死于立杆上，如此大量的盘扣式脚手架构件在运输过程中会占用巨大空间，使运输成本升高。再有，由于固定盘是直接焊死于立杆，固定盘在运输过程中容易损坏，固定盘一旦损坏很难更换。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种盘式脚手架连接结构，结构简单，固定盘与立杆连接稳固并且固定盘与立杆可拆卸的连接，便于脚手架的运输，减少固定盘的损坏，使上述问题得到改善。

本实用新型的目的还在于提供一种脚手架，结构简单，安装及拆卸方便，便于运输，满足使用者的需求。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型的实施例提供了一种盘式脚手架连接结构，包括立杆、连接套、固定盘以及多个连接件。所述连接套套设于所述立杆外且与所述立杆固定连接，所述连接套的周向开设有多个滑槽，所述滑槽沿所述连接套的轴向延伸。所述固定盘可滑动的套设于所述连接套外，所述固定盘开设有多个与所述滑槽对应的装配孔，所述多个装配孔沿所述固定盘的周向分布。所述固定盘与所述连接套通过所述连接件连接，所述连接件的一端插入所述装配孔内，所述连接件的另一端可滑动的设置于所述滑槽内。

该实施例中，立杆的外侧固定设置有连接套，连接套开设有滑槽，固定盘通过连接件与连接套连接，实现固定盘与立杆的可拆卸的连接，固定盘与立杆的连接稳定，同时，立杆运输过程中，可以将固定盘取下，避免立杆运输过程中固定盘损坏，提高了固定盘的保护。

在本实用新型可选的实施例中，所述连接件包括依次连接的第一连接臂、第二连接臂、第三连接臂及第四连接臂，所述第一连接臂与所述滑槽配合，所述第二连接臂、所述第三连接臂与所述第四连接臂组成用于容纳所述固定盘的U形框，所述第三连接臂位于所述第二连接臂的远离所述第一连接臂的一侧，所述第四连接臂用于插接于所述装配孔内。

在本实用新型可选的实施例中，相邻的两个所述连接件的所述U形框的开口方向相对。

在本实用新型可选的实施例中，所述连接件一体成型。

在本实用新型可选的实施例中，所述连接套包括第一端和第二端，所述滑槽包括依次连接的第一槽段、第二槽段及第三槽段，所述第一槽段由所述第一端沿所述连接套的轴向朝向所述第二端延伸，所述第二槽段环绕所述连接套的中心线呈螺旋状分布，所述第三槽段位于所述第二槽段的远离所述第一槽段的一端，所述第三槽段沿所述连接套的周向延伸，所述第三槽段与所述第二端之间具有间距。

在本实用新型可选的实施例中，所述连接套包括第一端和第二端，所述滑槽包括依次连接的第一槽段、第二槽段及第三槽段，所述第一槽段由所述第一端沿所述连接套的轴向朝向所述第二端延伸，所述第二槽段环绕所述连接套的中心线呈螺旋状分布，所述第三槽段位于所述第二槽段的远离所述第一槽段的一端，所述第三槽段沿所述连接套的轴向朝向所述第二端延伸，所述第三槽段与所述第二端之间具有间距。

在本实用新型可选的实施例中，所述装配孔的数量与所述滑槽的数量相同，所述连接件的数量与所述滑槽的数量相同。

在本实用新型可选的实施例中，所述滑槽的数量为四个。

在本实用新型可选的实施例中，所述固定盘开设有多个悬挂孔。

本实用新型的实施例还提供了一种脚手架，包括上述的盘式脚手架连接结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

该盘式脚手架连接结构，结构简单，固定盘与立杆可拆卸的连接，当组装脚手架时，固定盘与立杆连接稳固，当运输脚手架时，固定盘与立杆分离保存，便于脚手架的运输，减少固定盘的损坏。

该脚手架应用上述可拆卸的盘式脚手架连接结构，便于安装与拆卸，提高操作人员的工作效率，满足使用者的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例的盘式脚手架连接结构的结构示意图；

图2为图1的连接套的结构示意图；

图3为图1的固定盘的结构示意图；

图4为图1的连接件的结构示意图；

图5为本实用新型第二实施例的盘式脚手架连接结构的连接套的结构示意图。

图标：100-盘式脚手架连接结构；1-立杆；2-连接套；21-滑槽；22-第一端；23-第二端；24-第一槽段；25-第二槽段；26-第三槽段；26A-第三槽段；3-固定盘；31-装配孔；32-悬挂孔；33-限位槽；34-连接孔；4-连接件；41-第一连接臂；42-第二连接臂；43-第三连接臂；44-第四连接臂。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1，本实施例提供一种盘式脚手架连接结构100，包括立杆1、连接套2、固定盘3以及多个连接件4。

在本实施例中，连接套2套设于立杆1外，并且与立杆1固定连接，形成用于与固定盘3连接的部件，连接套2的周向开设有多个滑槽21，滑槽21沿连接套2的轴向延伸，用于与固定盘3配合；固定盘3可滑动的套设于连接套2外，固定盘3开设有多个与滑槽21对应的装配孔31，多个装配孔31沿固定盘3的周向分布，固定盘3与连接套2通过连接件4连接，连接件4的一端插入装配孔31内，连接件4的另一端可滑动的设置于滑槽21内。

下面对该盘式脚手架连接结构100的各个部件的具体结构和相互之间的位置关系进行详细说明。

立杆1为盘扣式脚手架的必备部件，用于支撑横杆、斜杆，起到桥梁的作用。现有的盘扣式脚手架中，固定盘3直接焊接于立杆1，使得立杆1的运输不便，容易损坏固定盘3。

如图1所示，在本实施例中，立杆1的外侧套设有连接套2，固定盘3与连接套2可拆卸的连接，从而实现固定盘3与立杆1的可拆卸连接，便于立杆1的运输。连接套2套设于立杆1外，并且连接套2与立杆1固定连接。连接套2还可以起到保护立杆1的作用，增加固定盘3与立杆1的连接灵活性。

连接套2的周向开设有多个滑槽21，滑槽21沿连接套2的轴向延伸，便于连接套2与固定盘3的连接。为了保持平衡，多个滑槽21沿连接套2的周向对称分布。

如图2所示，连接套2包括第一端22和第二端23，第一端22与第二端23沿连接套2的轴向位于连接套2的两端。滑槽21包括依次连接的第一槽段24、第二槽段25及第三槽段26，第一槽段24由第一端22沿连接套2的轴向朝向第二端23延伸，第一槽段24与连接套2的中心线平行，相当于，第一槽段24贴合连接套2的外表面呈直线状分布；第二槽段25环绕连接套2的中心线呈螺旋状分布，第三槽段26位于第二槽段25的远离第一槽段24的一端，第三槽段26沿连接套2的周向延伸，相当于，第三槽段26为圆弧段，第三槽段26与连接套2的内圆同轴。第三槽段26与第二端23之间具有间距，起到限位的作用。

需要指出的是，第二槽段25的螺旋旋向可以为左旋，也可以为右旋，使用者可以根据实际情况选取不同的螺旋旋向，只要保证每个滑槽21的旋向相同即可。滑槽21的结构设置，起到限位作用，既方便连接件4与滑槽21可滑动的连接，还可以通过第三槽段26与第二槽段25的结构，限制连接件4沿连接套2的轴向移动。

作为本实施例的可选方式，滑槽21的数量为四个，四个滑槽21位于连接套2的外表面，并且朝向连接套2的内表面凹陷。四个滑槽21使得固定盘3与连接套2的连接相对稳定，同时，便于加工制造；但是滑槽21的数量可以为多个，并不局限于四个，使用者可以根据实际情况，参照立杆1的结构选取不同的数量的滑槽21，保证固定盘3的连接稳定即可。

固定盘3可滑动的套设于连接套2外，如图3所示，固定盘3开设有多个与滑槽21对应的装配孔31，多个装配孔31沿固定盘3的周向分布。固定盘3用于立杆1与横杆或者斜杆的连接，因此，固定盘3与立杆1的连接很重要，既要保证固定盘3与立杆1的连接稳定性，还要避免固定盘3在立杆1运输过程中损坏。为了使得保证固定盘3与连接套2连接稳定，固定盘3的内表面开设有限位槽33，限位槽33用于与连接件4配合。固定盘3用于立杆1与横杆和斜杆连接，固定盘3设置有多个沿固定盘3周向分布的连接孔34，横杆或斜杆的插销与连接孔34插接。

为了克服立杆1的运输问题，本实施例中，固定盘3与连接套2通过连接件4连接，连接件4的一端插入装配孔31内，连接件4的另一端可滑动的设置于滑槽21内，从而实现固定盘3与立杆1的可拆卸的连接。

如图4所示，连接件4包括依次连接的第一连接臂41、第二连接臂42、第三连接臂43及第四连接臂44，第一连接臂41与滑槽21配合，第二连接臂42、第三连接臂43与第四连接臂44组成用于容纳固定盘3的U形框，第三连接臂43位于第二连接臂42的远离第一连接臂41的一侧，第四连接臂44用于插接于装配孔31内。相当于，第三连接臂43与第一连接臂41分别位于第二连接臂42的两侧，第一连接臂41用于与连接套2的滑槽21配合，U形框用于与固定盘3配合，第二连接臂42位于限位槽33内。

进一步地，为了限制固定盘3沿连接套2的轴向移动，相邻的两个连接件4的U形框的开口方向相对。也就是说，相邻的两个连接件4的第三连接臂43分别与不同的工作面配合，从而限制固定盘3的移动，便于固定盘3与横杆或者斜杆连接，提高脚手架的连接稳定性。

进一步地，为了提高连接件4的连接强度，连接件4一体成型。一体成型的连接件4，既具有较强的连接强度，还便于加工制造。

需要指出的是，为了便于加工制造以及连接方便，连接件4的数量与装配孔31的数量相同，装配孔31的数量与滑槽21的数量相同。

在脚手架的安装过程中，为了便于插销的放置，固定盘3开设有多个悬挂孔32，操作人员可以将插销通过悬挂件与悬挂孔32配合。悬挂件可以为多种形式，例如线绳、钢丝绳等，悬挂件的一端与悬挂孔32配合，另一端与插销配合，使得插销与固定盘3配套，方便操作人员的操作，避免操作人员携带过多的插销，在组装脚手架时，插销掉落。

本实用新型实施例的工作原理为：

在立杆1的外侧焊接连接套2，连接套2的周向开设多个滑槽21，固定盘3套设于连接套2外，并通过连接件4与连接套2连接，连接件4一端可滑动的插接于滑槽21内，另一端与固定盘3连接，同时，连接件4起到限制固定盘3轴向移动的作用，该结构便于固定盘3与立杆1的拆卸，并且固定盘3与立杆1连接稳固。

第二实施例

研究人员经过研究，对本实用新型提供的盘式脚手架连接结构100，在上述第一实施例的基础上，还可作出下述可选的其他结构方案，具体说明如下：

如图5所示，连接套2包括第一端22和第二端23，第一端22与第二端23沿连接套2的轴向位于连接套2的两端。滑槽21包括依次连接的第一槽段24、第二槽段25及第三槽段26A，第一槽段24由第一端22沿连接套2的轴向朝向第二端23延伸，第一槽段24与连接套2的中心线平行，相当于，第一槽段24贴合连接套2的外表面呈直线状分布；第二槽段25环绕连接套2的中心线呈螺旋状分布，第三槽段26A位于第二槽段25的远离第一槽段24的一端，第三槽段26A沿连接套2的轴向延伸，相当于，第三槽段26A为直线段，第三槽段26A与连接套2的中心线平行。第三槽段26A与第二端23之间具有间距，起到限位的作用。

相对于第一实施例，本实施例的第三槽段26A的延伸方向为沿连接套2的轴向延伸，相当于，第三槽段26A贴合连接套2的外表面呈直线状分布，第三槽段26A与第一槽段24平行。第三槽段26A的结构，起到限位的作用，防止连接件4沿连接套2的轴向移动。

第三实施例

本实施例提供了一种脚手架，包括上述第一实施例或第二实施例提供的盘式脚手架连接结构100。

该脚手架采用固定盘3与立杆1可拆卸的连接方式，便于立杆1的运输，结构简单，便于操作人员组装，避免固定盘3的损坏导致立杆1失效，节约维修时间，提高工作效率。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例中的特征可以相互结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。