一种建筑钢筋绑扎专用金属扎带的制作方法

本实用新型属于钢筋绑扎施工技术领域，特别是涉及一种建筑钢筋绑扎专用金属扎带。

背景技术：

钢筋搭接是指两根钢筋相互有一定的重叠长度，用扎丝绑扎的连接方法，适用于较小直径的钢筋连接。一般用于混凝土内的加强筋网，经纬均匀排列，不用焊接，只须铁丝固定。

传统的钢筋绑扎采用的通常是30cm长1mm宽的镀锌扎丝或是火烧丝，根据相应施工规范要求钢筋绑扎时需要双丝绑扎。镀锌扎丝或火烧丝对折绑扎后就变成了15cm长2mm宽的尺寸。且在实际操作中，如不慎将扎丝掉落，由于扎丝过于细小工人一般不会主动拾起，进而造成材料的浪费。更重要的是传统的钢筋绑扎需要技术熟练的工人，通过长时间的联系才能快速的完成绑扎作业，不利于施工的顺利进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种建筑钢筋绑扎专用金属扎带。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种建筑钢筋绑扎专用金属扎带，其包括：均为金属材质的穿孔分段、止回分段、连接分段、止回卡；所述穿孔分段的宽度逐渐缩小；所述止回分段包括基板和倒齿；所述穿孔分段的连接端与止回分段的一端连接；所述连接分段的一端与止回分段的另一端连接；所述止回卡的本体上设置有扎带穿过孔，在扎带穿过孔内设置止动爪；在止回卡本体上设置与扎带穿过孔垂直的安装孔，所述连接分段的另一端插入安装孔与止回卡固定连接。

本实用新型如上所述的建筑钢筋绑扎专用金属扎带，进一步，所述止回卡整体结构为长方体结构，扎带穿过孔贯穿长方体结构的顶面和底面；安装孔设置在顶面和底面之间的一侧面。

本实用新型如上所述的建筑钢筋绑扎专用金属扎带，进一步，穿孔分段、止回分段和连接分段相加的长度在80mm～120mm。

本实用新型如上所述的建筑钢筋绑扎专用金属扎带，进一步，穿孔分段、止回分段和连接分段的宽度为2mm。

本实用新型如上所述的建筑钢筋绑扎专用金属扎带，进一步，所述止回分段上的倒齿利用金属板冲压而成，形成带孔的基板和倒齿。

本实用新型的有益效果是：

节省材料，新扎带在材质不变的情况下，将能长度缩短至10cm，宽度不变。大大节省了材料的开支;由于扎带成联的造型特点使其便于携带掌握，操作时掉落也便于拾起，极大的避免了材料的浪费。操作简便，新扎带操作方法便捷，通过“一穿，一拉”的简单操作就可以快速完成绑扎作业。不需要长时间的联系就可熟练操作，上手简单。减少工时，有效的节省了人工成本。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为一种实施例的建筑钢筋绑扎专用金属扎带俯视示意图；

图2为一种实施例的建筑钢筋绑扎专用金属扎带正视示意图；

图3为本实用新型一种实施例的止回分段示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、穿孔分段，2、止回分段，3、连接分段，4、止回卡，5、止动爪，21、基板，22、倒齿。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的建筑钢筋绑扎专用金属扎带的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1、图2和图3示出本实用新型一种实施例的建筑钢筋绑扎专用金属扎带，其包括：均为金属材质的穿孔分段1、止回分段2、连接分段3、止回卡4；穿孔分段1的宽度逐渐缩小；止回分段2包括基板21和倒齿22；穿孔分段1的连接端与止回分段2的一端连接；连接分段3的一端与止回分段2的另一端连接；止回卡4的本体上设置有扎带穿过孔，在扎带穿过孔内设置止动爪5；在止回卡4本体上设置与扎带穿过孔垂直的安装孔，连接分段3的另一端插入安装孔与止回卡4固定连接。

新扎带止回分段部分采用棘轮的结构，止回分段的倒齿相当于棘轮齿，止回卡里的止动爪有效地咬合倒齿，保证不松动，不脱扣，使扎带牢牢地固定在钢筋上，保证绑扎安全可靠。另外可配置配套的手持扎带枪，使用手持扎带枪进行钢筋绑扎作业，实现钢筋绑扎的半自动乃至全自动化。届时可实现使用极少人数的工人就能完成整层甚至整栋楼的钢筋绑扎作业量，使建筑行业钢筋绑扎的施工速度提升一个巨大的台阶。

上述实施例的优点包括：节省材料，新扎带在材质不变的情况下，将能长度缩短至10cm，宽度不变。大大节省了材料的开支;由于扎带成联的造型特点使其便于携带掌握，操作时掉落也便于拾起，极大的避免了材料的浪费。操作简便，新扎带操作方法便捷，通过“一穿，一拉”的简单操作就可以快速完成绑扎作业。不需要长时间的联系就可熟练操作，上手简单。减少工时，有效的节省了人工成本。

现有的扎带为塑料材质，其强度难以满足钢筋绑扎的需要。本实用新型专用金属扎带的材质为金属，如镀锌钢材或不锈钢，其强度能够满足钢筋绑扎的需要。更为重要的是由于材质和制备工艺的差异，导致金属材质的扎带与现有的塑料扎带结构存在不同，在止回卡本体上设置与扎带穿过孔垂直的安装孔，连接分段的另一端插入安装孔与止回卡固定连接。满足上述结构的专用金属扎带制备更加简易，便于实现规模化机器生产。

在一种优选的实施例中，如图1和图2所示，止回卡4整体结构为长方体结构，扎带穿过孔贯穿长方体结构的顶面和底面；安装孔设置在顶面和底面之间的一侧面。

在一种优选的实施例中，穿孔分段1、止回分段2和连接分段3相加的长度在80mm～120mm。穿孔分段1、止回分段2和连接分段3的宽度为2mm。

由于传统的塑料扎带多采用塑料制品的加工工艺（挤压或注塑）直接制备而成，但是金属材质的止回分段包括基板和倒齿，在基板上增加倒齿的难度较大，无法实现低成本的规模化生产，因此对上述实施例进一步改进，扎带的止回分段2上的倒齿22利用金属板冲压而成，形成带孔的基板21和倒齿22。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。