一种用于储罐内部施工的可旋转式升降装置的制作方法

本实用新型涉及升降装置领域，具体是一种用于储罐内部施工的可旋转式升降装置。

背景技术：

21世纪以来，随着经济迅速发展，我国对化工产品尤其是石油的需求量急剧增加。相关报道称，在战争状态下，我国的石油存储量仅能维持半个月。因此，加快增加石油储备，加紧建设石油储存装置也迫在眉睫。然而，储罐施工过程中，其内部空间大，进出口较狭窄，导致常规的施工平台或升降装置无法进入，通常采用脚手架施工，大大影响了施工效率。

例如，化工储罐，属于大型静设备，直径和高度一般比较大，其中15万立方的储罐直径可达100米。储罐在完成整体拼装、焊接加工之后仍需要进一步对罐体内部和外部进行除锈、防腐等处理。由于罐体内部空间较大，需要借助升降装置或脚手架完成罐体内部施工。然而，许多储罐只安装了人孔和安全孔，人孔直径仅为600mm，直径较小，导致传统的升降平台无法进入储罐内部。在储罐后期防腐施工方面，由于人孔入口直径较小，绝大多数升降装置难以进入，罐体内部施工平台搭设是施工领域的难点。储罐内部施工较传统的方式是搭设脚手架，但是由于罐体较高，且罐体内部空间受限，脚手架搭设费时费力。此外，采用脚手架施工还严重影响了施工效率，使得储罐内部空间较拥挤，大大增加了人力成本。

因此，需要一种方便拆卸且能够自由进入储罐内部等受限空间的升降操作装置，便于随时调整施工的位置，节省搭设脚手架的人力成本，提高施工的工作效率和储罐的建设速度，节约建设成本。

技术实现要素：

实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种用于储罐内部施工的可旋转式升降装置。

技术方案：本实用新型的一种用于储罐内部施工的可旋转式升降装置，包括竖向设置于地面的支撑杆，支撑杆能够绕其轴转动，并且支撑杆外部设置有爬升套管；在爬升套管外侧横向设置有至少一根悬臂，悬臂的端部设置有安装操作平台；还包括提升机构，提升机构驱动爬升套管沿支撑杆轴向运动。

其中，提升机构包括固定于支撑杆上的提升电机，提升电机的转轴连接升降钢丝绳，升降钢丝绳上端穿过设于支撑杆顶部的导向滑轮后，与爬升套管连接。

其中，升降钢丝绳设于支撑杆内，其端部穿出支撑杆上端，通过导向滑轮变向后与悬臂连接。

其中，支撑杆包括设于下方的底座支撑杆和设于底座支撑杆上方的主体支撑杆，主体支撑杆上设置有旋转接头。

其中，底部支撑杆下端设置有底部接地垫板，其外侧设置有支撑架。

其中，旋转接头包括与主体支撑杆连接的法兰盘，法兰盘下方设置有套管内管，在套管内管外侧套装有套管外管，套管外管上端设置顶部圆盘，顶部圆盘与法兰盘之间设置有止推轴承，在套管外管下端设置有与底座支撑杆上端连接的法兰。

其中，悬臂包括多根通过法兰连接的悬臂管节。

其中，悬臂与爬升套管之间设置有固定吊绳。

其中，爬升套管内设置有套管定位滑动机构。

有益效果：本实用新型的一种用于储罐内部施工的可旋转式升降装置，具有以下有益效果：

结构简单，安装拆卸方便，相对于传统的脚手架施工，可节约2-5倍的工作时间，节省20％以上的施工费用，可实现升降和旋转，可完成储罐内部所有位置的施工，360度无施工死角。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为爬升套管结构示意图；

图3为旋转接头的结构示意图。

其中：1-安全操作平台，2-平台连接法兰，3-固定吊绳，4-悬臂法兰，5-吊耳，6-升降钢丝绳，7-导向滑轮组，8-顶部支架，9-定位滑轮，10-主体支撑杆，11-套管定位滑动机构，12-爬升套管，13-第一悬臂管节，14-第二悬臂管节，15-主管连接法兰，16-支撑架，17-提升电机，18-底部接地垫板，19-连接法兰，20-底座支撑杆，21-旋转接头，211-法兰盘，212-止推轴承，213-顶部圆盘，214-套管外管，215-套管内管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1所示的一种用于储罐内部施工的可旋转式升降装置，包括通过主管连接法兰15连接的底座支撑杆20和主体支撑杆10，底座支撑杆20通过底部支撑架16支撑于地面，主体支撑杆10上设置有旋转接头21，在主体支撑杆10外套装爬升套管12，爬升套管12内设置有套管定位滑动机构11。在爬升套管12外对称设置有两根悬臂，各悬臂由第一悬臂管节13和第二悬臂管节14通过悬臂管连接法兰4连接，第一悬臂管节13通过连接法兰19与爬升套管12连接，第二的悬臂管节14端部通过平台连接法兰2连接安全操作平台1。在爬升套管12外设置有一组吊耳5，各吊耳上设置固定吊绳3，固定吊绳3分别连接第二悬臂管节13。在底座支撑杆20外侧固定安装有提升电机17，提升电机17的转轴伸入支撑杆内部，并连接升降钢丝绳6，在支撑杆顶端设置导向滑轮组7，导向滑轮组7可通过顶部支架8固定在储罐顶部，升降钢丝绳6端部穿过导向滑轮组7后，与爬升套管12连接，在主体支撑杆10顶部内设置有一组定位滑轮9，升降钢丝绳6穿过定位滑轮组9之间的空间。在底座支撑杆20下端还可设置底部接地垫板18。在安装前，首先将升降装置的所有部件准备就绪，通过储罐底部的人孔将所有部件送入储罐内部，并按照安装要求将升降装置进行组装，完成调试。

如图2所示，爬升套管12内设置有套管定位滑动机构11，其具体可以为万向球轴承。

如图3所示，旋转接头包括与主体支撑杆10连接的法兰盘211，法兰盘211下方设置有套管内管215，在套管内管215外侧套装有套管外管214，套管外管214上端设置顶部圆盘213，顶部圆盘213与法兰盘211之间设置有止推轴承212，在套管外管214下端设置有与底座支撑杆20上端连接的法兰。

本实用新型在施工前，将施工材料和工具放置在安全操作平台1上，施工人员也一同进入安全操作平台1。准备就绪后，施工人员通过远程遥控启动提升电机17，提升电机通过带动钢丝绳6，经导向滑轮7和定位滑轮9，带动套管定位滑动机构11和操作平台1移动，并将操作平台1提升至施工位置，并关闭提升电机。当施工人员完成指定位置施工之后，可通过转动旋转接头21，通过转动之后，将施工位置调整至罐内同一高度的其它位置进行施工。当同一高度的所有位置均完成施工之后，启动提升电机17，提升至新的施工高度，并重复上述操作，直至完成整个罐体内壁面的施工。当罐体内壁面全部完成施工之后，将提升装置进行拆卸，通过储罐的人孔运出，并将零部件运入下一个储罐进行安装和施工。

本发明的本发明公开了一种用于储罐内部施工的可旋转式升降装置，其用于储罐内壁施工，施工效率是传统脚手架的2-10倍，可将施工时间缩减50％以上，节约50％以上的施工成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。