一种生产预制叠合板用模具的固定装置以及模具的制作方法

本实用新型涉及预制叠合板生产设备的技术领域，具体的是一种生产预制叠合板用模具的固定装置以及模具。

背景技术：

预制叠合板是一种用于建筑楼面板以及屋面板的钢筋混凝土预制板。

预制混凝土叠合楼板在生产制作过程中使用的模具包括底模平台以及设置在底模平台上的边模，边模多数采用角钢加工制作，边模根据图纸要求加工制作完成后，需要与底模平台固定，避免在混凝土浇筑振捣过程中边模偏移跑位导致预制叠合板成型后出现尺寸偏差。当前主流做法是采用磁盒通过强磁吸附于底模平台与边模底板之间加以固定。这种固定磁盒的成本较高，目前市场价格最低240元/个，生产一块叠合板构件需要4条边模至少8个磁盒来固定；而且磁盒在周转使用半年后磁性会逐渐衰弱，导致边模紧固效果不佳。这就是现有技术的不足之处。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种生产预制叠合板用模具的固定装置以及模具，能够有效的降低成本。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种生产预制叠合板用模具的固定装置，包括一端设置有开口的连接卡槽，所述连接卡槽内的下端设置有楔形板，所述连接卡槽上设置有与连接卡槽配合的锁紧螺杆，所述锁紧螺杆设置在楔形板的上方。采用本技术方案，所述楔形板与模台两端的槽钢的翼缘板贴合，旋转锁紧螺杆，锁紧螺杆将边模以及模台面板夹紧，一个边模使用两个该固定装置就能实现较好的紧固效果，使用方便，成本也较低。

优选的，所述锁紧螺杆的下端固定连接有压板。采用本技术方案，设置有压板能够增加紧固面积。

优选的，所述连接卡槽包括至少两组U形卡槽，所述Ｕ形卡槽包括两个U形板，两个Ｕ形板通过螺母固定连接，所述锁紧螺杆与螺母螺纹配合。采用本技术方案，所述Ｕ形卡槽采用上述结构，质量轻，成本低。

优选的，相邻的两组Ｕ形卡槽的上端通过连接板固定连接。

优选的，所述楔形板与U形板固定连接。采用本技术方案，楔形板能够增加相邻U形板的连接强度。

一种生产预制叠合板用模具，包括底模平台，所述底模平台通过固定装置与边模固定连接，所述底模平台包括模台以及与模台固定连接的模台面板，所述模台两端分别固定有槽钢，所述固定装置包括一端设置有开口的连接卡槽，所述连接卡槽内的下端设置有楔形板，所述连接卡槽上设置有与连接卡槽配合的锁紧螺杆，所述锁紧螺杆设置在楔形板的上方，所述固定装置固定底模平台与边模时，所述楔形板与槽钢的翼缘板贴合，所述锁紧螺杆与楔形板将边模、模台面板以及槽钢的翼缘板夹紧。采用本技术方案，所述楔形板与模台两端的槽钢的翼缘板贴合，旋转锁紧螺杆，锁紧螺杆将边模以及模台面板压紧，一个边模使用两个该固定装置就能实现较好的紧固效果，使用方便，成本也较低。

优选的，所述锁紧螺杆的下端固定连接有压板。采用本技术方案，设置有压板能够增加紧固面积。

优选的，所述连接卡槽包括至少两组U形卡槽，所述Ｕ形卡槽包括两个U形板，两个Ｕ形板通过螺母固定连接，所述锁紧螺杆与螺母螺纹配合。采用本技术方案，所述Ｕ形卡槽采用上述结构，质量轻，成本低。

优选的，相邻的两组Ｕ形卡槽的上端通过连接板固定连接。

优选的，所述楔形板与U形板固定连接。采用本技术方案，楔形板能够增加相邻U形板的连接强度。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为固定装置的主视结构示意图；

图2为固定装置的侧视结构示意图；

图3为模具的结构示意图。

图中：1-Ｕ形板，2-锁紧螺杆，3-螺母，4-压板，5-连接板，6-楔形板，7-边模，8-模台面板，9-模台，10-槽钢，10.1-翼缘板。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将运用具体的实施例及附图，对本实用新型保护的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

如图1和图2所示，一种生产预制叠合板用模具的固定装置，包括一端设置有开口的连接卡槽，所述连接卡槽内的下端设置有楔形板6，所述连接卡槽上设置有与连接卡槽配合的锁紧螺杆2，所述锁紧螺杆2设置在楔形板6的上方。

在本技术方案中，所述锁紧螺杆2的下端固定连接有压板4。

在本技术方案中，所述连接卡槽包括至少两组U形卡槽，所述Ｕ形卡槽包括两个U形板1，两个Ｕ形板1通过螺母3固定连接，所述锁紧螺杆2与螺母3螺纹配合。

在本技术方案中，相邻的两组Ｕ形卡槽的上端通过连接板5固定连接。

在本技术方案中，所述楔形板6与U形板1固定连接。

如图3所示，一种生产预制叠合板用模具，包括底模平台，所述底模平台通过固定装置与边模7固定连接，所述底模平台包括模台9以及与模台9固定连接的模台面板8，所述模台9两端分别固定有槽钢10，所述固定装置包括一端设置有开口的连接卡槽，所述连接卡槽内的下端设置有楔形板6，所述连接卡槽上设置有与连接卡槽配合的锁紧螺杆2，所述锁紧螺杆2设置在楔形板6的上方，所述固定装置固定底模平台与边模7时，所述楔形板6与槽钢10的翼缘板10.1贴合，所述锁紧螺杆2与楔形板6将边模7、模台面板8以及槽钢10的翼缘板10.1夹紧。所述楔形板6与模台9两端的槽钢10的翼缘板10.1贴合，旋转锁紧螺杆2，锁紧螺杆2将边模7以及模台面板8压紧，一个边模7使用两个该固定装置就能实现较好的紧固效果，使用方便，成本也较低。

在本技术方案中，所述锁紧螺杆2的下端固定连接有压板4。

在本技术方案中，所述连接卡槽包括至少两组U形卡槽，所述Ｕ形卡槽包括两个U形板1，两个Ｕ形板1通过螺母3固定连接，所述锁紧螺杆2与螺母3螺纹配合。

在本技术方案中，相邻的两组Ｕ形卡槽的上端通过连接板5固定连接。

在本技术方案中，所述楔形板6与U形板1固定连接。

所述边模7采用角钢结构。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参考即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点、创造性的特点相一致的最宽的范围。