一种陶瓷导轮加工用平台的制作方法

本实用新型涉及导轮加工技术领域，具体为一种陶瓷导轮加工用平台。

背景技术：

导轮，是液力变矩器的反应元件，引导传动皮带通过障碍物或转换传动皮带方向时所用的一种滑轮，位于涡轮和泵轮之间，是液力变矩器的反应元件，通过单向离合器单方向固定在导轮轴或导轮套管上。

陶瓷导轮也是导轮的一种，在对陶瓷导轮加工时就需要用到加工平台，但是，现有的加工平台在对陶瓷导轮加工时不便于对陶瓷导轮进行夹紧，降低了陶瓷导轮加工的效率，降低了加工平台的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷导轮加工用平台，具备便于夹紧陶瓷导轮的优点，解决了现有的加工平台在对陶瓷导轮加工时不便于对陶瓷导轮进行夹紧，降低了陶瓷导轮加工的效率，降低了加工平台实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷导轮加工用平台，包括箱体，所述箱体内壁的底部固定连接有电动伸缩杆，所述箱体内壁的右侧固定连接有隔板，所述隔板的左侧与箱体内壁的左侧固定连接，所述电动伸缩杆的顶部贯穿隔板并延伸至隔板的外部固定连接有固定板，所述固定板正面的两侧均活动连接有连接板，所述连接板的背面且远离固定板的一侧活动连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有滑杆，所述隔板顶部的两侧均开设有滑槽，所述滑杆与滑槽滑动连接，所述固定块的顶部固定连接有连杆，所述箱体内壁右侧的顶部固定连接有光杆，所述光杆的左端与箱体内壁左侧的顶部固定连接，所述光杆表面的两侧均滑动连接有滑环，所述滑环的底部与连杆的顶部固定连接，所述滑环的顶部固定连接有支撑杆，所述箱体顶部的两侧均开设有通孔，所述支撑杆的顶部穿过通孔并延伸至通孔的外部固定连接有夹紧板。

优选的，所述箱体底部的两侧均固定连接有防滑垫，所述防滑垫的底部设置有防滑纹。

优选的，所述电动伸缩杆两侧的底部均固定连接有三角板，所述三角板的底部与箱体内壁的底部固定连接。

优选的，所述滑槽的内壁且远离电动伸缩杆的一侧固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫靠近滑杆的一侧与滑杆的表面接触。

优选的，所述固定板的顶部固定连接有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置箱体、电动伸缩杆、隔板、固定板、连接板、固定块、滑杆、滑槽、连杆、光杆、滑环、支撑杆、通孔和夹紧板的配合使用，达到了便于夹紧陶瓷导轮的效果，解决了现有的加工平台在对陶瓷导轮加工时不便于对陶瓷导轮进行夹紧的问题，从而提高了陶瓷导轮加工的效率，提高了加工平台的实用性。

2、本实用新型通过设置防滑垫，能够增加箱体与地面的摩擦力，防止箱体在地面移动，通过设置三角板，能够增加电动伸缩杆与箱体内壁的稳定性，防止电动伸缩杆倾斜，通过设置缓冲垫，能够防止滑杆与滑槽的内壁出现撞击现象，保证了滑槽的完整性，通过设置橡胶垫，能够保护固定板，延长了固定板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A的局部结构放大示意图。

图中：1箱体、2电动伸缩杆、3隔板、4固定板、5连接板、6固定块、7滑杆、8滑槽、9连杆、10光杆、11滑环、12支撑杆、13通孔、14夹紧板、15防滑垫、16三角板、17缓冲垫、18橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种陶瓷导轮加工用平台，包括箱体1，箱体1底部的两侧均固定连接有防滑垫15，防滑垫15的底部设置有防滑纹，通过设置防滑垫15，能够增加箱体1与地面的摩擦力，防止箱体1在地面移动，箱体1内壁的底部固定连接有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2两侧的底部均固定连接有三角板16，三角板16的底部与箱体1内壁的底部固定连接，通过设置三角板16，能够增加电动伸缩杆2与箱体1内壁的稳定性，防止电动伸缩杆2倾斜，箱体1内壁的右侧固定连接有隔板3，隔板3的左侧与箱体1内壁的左侧固定连接，电动伸缩杆2的顶部贯穿隔板3并延伸至隔板3的外部固定连接有固定板4，固定板4的顶部固定连接有橡胶垫18，通过设置橡胶垫18，能够保护固定板4，延长了固定板4的使用寿命，固定板4正面的两侧均活动连接有连接板5，连接板5的背面且远离固定板4的一侧活动连接有固定块6，固定块6的底部固定连接有滑杆7，隔板3顶部的两侧均开设有滑槽8，滑槽8的内壁且远离电动伸缩杆2的一侧固定连接有缓冲垫17，缓冲垫17靠近滑杆7的一侧与滑杆7的表面接触，通过设置缓冲垫17，能够防止滑杆7与滑槽8的内壁出现撞击现象，保证了滑槽8的完整性，滑杆7与滑槽8滑动连接，固定块6的顶部固定连接有连杆9，箱体1内壁右侧的顶部固定连接有光杆10，光杆10的左端与箱体1内壁左侧的顶部固定连接，光杆10表面的两侧均滑动连接有滑环11，滑环11的底部与连杆9的顶部固定连接，滑环11的顶部固定连接有支撑杆12，箱体1顶部的两侧均开设有通孔13，支撑杆12的顶部穿过通孔13并延伸至通孔13的外部固定连接有夹紧板14，通过设置箱体1、电动伸缩杆2、隔板3、固定板4、连接板5、固定块6、滑杆7、滑槽8、连杆9、光杆10、滑环11、支撑杆12、通孔13和夹紧板14的配合使用，达到了便于夹紧陶瓷导轮的效果，解决了现有的加工平台在对陶瓷导轮加工时不便于对陶瓷导轮进行夹紧的问题，从而提高了陶瓷导轮加工的效率，提高了加工平台的实用性。

使用时，电动伸缩杆2工作带动固定板4上升，固定板4上升通过连接板5带动固定块6移动，固定块6移动带动滑杆7在滑槽8的内部滑动，固定块6移动通过连杆9带动滑环11在光杆10的表面滑动，滑环11滑动带动支撑杆12移动，支撑杆12移动带动夹紧板14移动，从而达到便于夹紧陶瓷导轮的目的。

综上所述：该陶瓷导轮加工用平台，通过箱体1、电动伸缩杆2、隔板3、固定板4、连接板5、固定块6、滑杆7、滑槽8、连杆9、光杆10、滑环11、支撑杆12、通孔13和夹紧板14的配合，解决了现有的加工平台在对陶瓷导轮加工时不便于对陶瓷导轮进行夹紧，降低了陶瓷导轮加工的效率，降低了加工平台实用性的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。