免模板现浇筑保温装饰成型墙体用插接式预制连接件的制作方法

本实用新型属于浇筑保温装饰成型墙体技术领域，特别是涉及一种免模板现浇筑保温装饰成型墙体用插接式预制连接件。

背景技术：

目前，建筑节能标准的强制执行和城市管理对建筑垃圾和施工噪音的严格管控。传统的剪力墙施工是在钢筋挷扎完成后，工人在脚手架平台和楼板上分别安设外、内模版和支撑体系，内外模板在内支撑(一般用墙厚等长度钢筋固定在钢筋笼上)和对拉螺栓或对拉扁铁的共同作用下，形成砼浇筑空腔，砼达到拆模强度后，拆除模版及支撑。为了达到节能要求，新建的砼剪力墙建筑外墙均需有保温层的构造，现有技术解决保温的问题的方案主要有二种，一是用带有钢丝网的保温材料板放在外模板内侧，砼浇筑时通过插丝与砼墙体结合，拆模后，抹灰、作外墙装饰；二是砼主体先施工，后黏贴保温板，加网、打钉加固后，作墙面装饰。这二种方案均需重新搭脚手架或吊架，都有抹灰、涂料等湿作业，存在高空操作和火灾隐患，也曾发生保温层脱落的质量事故。有工期长、投入大的现实情况。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可省去建筑外模板及外脚手架，提高施工效率，降低成本，缩短工期，提高了建造质量的避免保温层脱略的免模板现浇筑保温装饰成型墙体用插接式预制连接件。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种免模板现浇筑保温装饰成型墙体用插接式预制连接件，其特征在于：包括第一自锁杆、第二自锁杆、定位套以及第一预埋连接头和第二预埋连接头；

所述第一预埋连接头和第二预埋连接头的结构相同，包括预埋本体，所述预埋本体的底部设有预埋固定座，所述预埋固定座的一侧设有预埋套筒，在预埋套筒内的预埋套筒的上部设有自锁板，在预埋套筒内自锁板和预埋固定座之间自锁腔；所述自锁板的中间位置设有自锁槽口；

所述第一自锁杆和第二自锁杆的结构相同，包括自锁杆，自锁杆的一端设有与上述自锁槽口形状匹配的自锁连接头，所述自锁连接头的宽度小于自锁槽口的长度，且大于自锁槽口的宽度；自锁连接头的高度小于在预埋套筒内自锁板和预埋固定座之间的距离，并且在预埋套筒的自锁腔内自由旋转；所述自锁连接头和自锁杆之间设有环形沟槽；所述自锁杆的另一端设有沿自锁杆的长度方向设有自锁牙；

第一预埋连接头预埋在预制外墙保温装饰模板单体的保温层内侧面，所述第一预埋连接头呈矩阵方式布置在预制外墙保温装饰模板单体上；第一预埋连接头的自锁槽口外露；将第一自锁杆的自锁连接头由自锁槽口插入第一预埋连接头的自锁腔，插入后旋转使自锁连接头与自锁板内表面贴合，进而形成自锁结构；

第二预埋连接头预埋在预制内墙模板装饰单体的水泥基础层内侧面，所述第二预埋连接头呈矩阵方式布置在预制内墙模板装饰单体上；第二预埋连接头的自锁槽口外露；将第二自锁杆的自锁连接头由自锁槽口内插入第二预埋连接头的自锁腔，插入后旋转使自锁连接头与第二预埋连接头的自锁板贴合，进而形成自锁结构；

上述第一自锁杆和第二自锁杆的自锁牙位置咬合，在第一自锁杆和第二自锁杆的自锁牙位置咬合部的外侧套装定位套。

本实用新型还可以采用如下技术措施：

在靠近自锁杆的自锁连接头位置设有挂装槽；所述挂装槽内挂装有斜拉支撑筋。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型通过自锁预制连接件将预制外墙保温装饰模板和预制内墙模板，固定连接，可省去建筑外模板及外脚手架，提高施工效率，降低成本，缩短工期；通过自锁预制连接件来支撑强大的混凝土的自重，同时能够抗拒在浇筑时振捣所产生的侧向力；解决了现有技术外模板承载力差的问题，因保温层变形而造成的结合处出现空鼓的问题。在预制外墙保温装饰模板和预制内墙模板之间设置的自锁预制连接件提高与混凝土墙体的连接强度，克服预制外墙保温装饰模板自重的剪切力，提高牢固性，从根本上解决了外墙保温系统存在开裂、起鼓脱落等质量问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第一、二预埋连接头结构示意图；

图3是第一、二自锁杆结构示意图；

图4是本实用新型使用状态。

图中：1-1、第一自锁杆；1-10、第一预埋连接头；1-11、预埋本体；1-12、预埋固定座；1-13、预埋套筒；1-14、自锁板；1-15、自锁腔；1-16、自锁槽口；1-2、第二自锁杆；1-20、第二预埋连接头；1-21、自锁杆；1-22、自锁连接头；1-23、环形沟槽；1-24、自锁牙；1-25、预紧斜面；1-3、定位套；2、预制外墙保温装饰模板单体；2-10、保温层； 3、预制内墙模板装饰单体；3-10、水泥基础层；4、斜拉支撑筋。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1至图4，一种免模板现浇筑保温装饰成型墙体用插接式预制连接件，包括第一自锁杆1-1、第二自锁杆1-2、定位套1-3以及第一预埋连接头1-11和第二预埋连接头1-20；所述第一预埋连接头和第二预埋连接头的结构相同，包括预埋本体，所述预埋本体的底部设有预埋固定座1-12，所述预埋固定座的一侧设有预埋套筒1-13，在预埋套筒内的预埋套筒的上部设有自锁板1-14，在预埋套筒内自锁板和预埋固定座之间自锁腔 1-15；所述自锁板的中间位置设有自锁槽口1-16；所述第一自锁杆1-1和第二自锁杆1-2 的结构相同，包括自锁杆1-21，自锁杆的一端设有与上述自锁槽口形状匹配的自锁连接头1-22，所述自锁连接头的宽度小于自锁槽口的长度，且大于自锁槽口的宽度；自锁连接头的高度小于在预埋套筒内自锁板和预埋固定座1-12之间的距离，并且在预埋套筒的自锁腔内自由旋转；所述自锁连接头和自锁杆之间设有环形沟槽1-23，为了实现预紧还可以在环形沟槽的一侧设有预紧斜面1-25；所述自锁杆的另一端设有沿自锁杆的长度方向设有自锁牙1-24；

第一预埋连接头1-11预埋在预制外墙保温装饰模板单体2的保温层2-10内侧面，第一预埋连接头的自锁槽口外露；将第一自锁杆1-1的自锁连接头1-22由自锁槽口1-16 插入第一预埋连接头的自锁腔1-15，插入后旋转使自锁连接头与自锁板内表面贴合，进而形成自锁结构；

第二预埋连接头1-20预埋在预制内墙模板装饰单体3的水泥基础层3-10内侧面，第二预埋连接头的自锁槽口外露；将第二自锁杆1-2的自锁连接头1-22由自锁槽口内插入第二预埋连接头1-20的自锁腔1-15，插入后旋转使自锁连接头与第二预埋连接头的自锁板贴合，进而形成自锁结构；上述第一自锁杆和第二自锁杆的自锁牙位置咬合，在第一自锁杆1-1和第二自锁杆1-2的自锁牙位置咬合部的外侧套装定位套1-3。

所述第一预埋连接头1-10呈矩阵方式布置在预制外墙保温装饰模板单体1-1上；所述第二预埋连接头1-20呈矩阵方式布置在预制内墙模板装饰单体2-1上。

在靠近自锁杆1-21的自锁连接头位置设有挂装槽1-210；所述挂装槽内挂装有斜拉支撑筋4。

本实用新型通过自锁预制连接件将预制外墙保温装饰模板和预制内墙模板，固定连接，可省去建筑外模板及外脚手架，提高施工效率，降低成本，缩短工期；通过自锁预制连接件来支撑强大的混凝土的自重，同时能够抗拒在浇筑时振捣所产生的侧向力；解决了现有技术外模板承载力差的问题，因保温层变形而造成的结合处出现空鼓的问题。在预制外墙保温装饰模板和预制内墙模板之间设置的自锁预制连接件提高与混凝土墙体的连接强度，克服预制外墙保温装饰模板自重的剪切力，提高牢固性，从根本上解决了外墙保温系统存在开裂、起鼓脱落等质量问题。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。