一种用于地下挖掘用钻头以及轴连接结构的制作方法

本实用新型涉及机械配件技术领域，具体为一种用于地下挖掘用钻头以及轴连接结构。

背景技术：

钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。钻头是钻井工程中用以破碎岩石、形成井筒的破岩工具。钻头的破岩效率和使用寿命直接影响钻头的使用指标和性能。轴连接结构是用来将钻头和外设钻机进行连接的辅助配件，便于对地下挖掘工作的开展。

麻花钻是应用最广的孔洞加工刀具。通常直径范围为0.25～80毫米。它主要工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，麻花钻从钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能，通常为25°～32°。螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工，钻头的前端经刃磨后形成切削部分。扁钻的切削部分为铲形，结构简单，制造成本低，切削液轻易导入孔中，但切削和排屑性能较差。扁钻的结构有整体式和装配式两种。深孔钻通常是指加工孔深与孔径之比大于六的孔的刀具。常用的有枪钻、BTA深孔钻、 喷射钻、DF深孔钻等。套料钻也常用于深孔加工。空心钻头又叫取芯钻头，磁力钻钻头，磁座钻钻头，开孔器。钻头两刃磨好后，两刃锋尖处会有一个平面，影响钻头的中心定位，需要在刃后面倒一下角，把刃尖部的平面尽量磨小。方法是将钻头竖起，对准砂轮的角，在刃后面的根部，对着刃尖倒一个小槽。这也是钻头定中心和切削轻快的重要一点。注意在修磨刃尖倒角时，千万不能磨到主切削刃上，这样会使主切削刃的前角偏大，直接影响钻孔。

目前，钻头与钻机的输出轴连接主要是采用法兰连接，以及通过螺栓、螺钉或者通过销连接。但是采用以上方式连接，钻头与钻机固定后，拆卸不方便，耗时耗力，并且钻孔效果不理想，增加工作人员的负担。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于地下挖掘用钻头以及轴连接结构，解决了钻头与钻机固定后，拆卸不方便，耗时耗力，并且钻孔效果不理想的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于地下挖掘用钻头以及轴连接结构，包括第一钻头，所述第一钻头的一端固定连接有第二钻头，所述第二钻头的一端固定连接有第三钻头，所述第一钻头的另一端分别开设有第一通槽和第二通槽，且第一通槽和第二通槽连通，所述第一通槽的内壁上对称设置有滑块，并且第一通槽的内壁两侧均对称设置有两个定位块，且两个定位块的一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离定位块的一端与滑块的一侧固定连接，所述滑块的一侧且位于定位块之间固定连接有定位杆，所述第二通槽的一端穿插设置有顶杆，所述顶杆的一端固定连接有顶球，且顶球与滑块接触，所述顶杆的另一端固定连接有顶板，所述第一钻头的另一端外侧套接有套筒，所述套筒的内壁两侧对称开设有凹槽，所述套筒远离第一钻头的一端固定连接有定位轴，并且套筒远离第一钻头的一端镶嵌有螺母，所述螺母上螺纹连接有螺杆，且螺杆的一端固定连接有橡胶球，所述橡胶球与顶板的一侧接触。

优选的，所述第一钻头上环绕开设有第一削刃，且第一削刃横向设置。

优选的，所述第二钻头上环绕开设有第二削刃，且第二削刃倾斜设置，倾斜角度为四十五度。

优选的，所述第三钻头上开设有第三削刃，并且第三钻头的一端设置有金刚石。

优选的，所述滑块与第一通槽的内壁滑动接触。

优选的，所述滑块与顶球接触的部位设置为弧形。

优选的，所述第一钻头的另一端外侧且位于套筒的一端固定连接有限位块。

优选的，所述定位轴与外设的钻机输出轴固定连接。

优选的，所述套筒与限位块接触时，此时凹槽与定位杆对齐设置。

优选的，所述顶板与第一钻头的另一端接触时，此时顶球位于滑块的中垂线处，并且定位杆延伸至凹槽内。

本实用新型提供了一种用于地下挖掘用钻头以及轴连接结构。具备以下有益效果：

（1）、该用于地下挖掘用钻头以及轴连接结构，采用第一钻头、第二钻头、第三钻头的结构设计，并且对第一钻头上的第一削刃、第二钻头上的第二削刃、第三钻头上的第三削刃的设置，提高了钻孔的效率，方便了对地下挖掘工作的开展，提高工作效率。

（2）、该用于地下挖掘用钻头以及轴连接结构，通过对第一通槽、第二通槽、滑块、定位块、复位弹簧、定位杆、顶杆、顶球、顶板、套筒、凹槽、定位轴、螺母、螺杆、橡胶球的结构设计，通过对轴连接结构的改进，使得钻头和钻机的转轴快速的安装，便于拆卸，减轻了工作人员的负担，进一步提高工作效率。

综上所述，本实用新型采用第一钻头、第二钻头、第三钻头的结构设计，并且通过对轴连接结构的改进，解决了钻头与钻机固定后，拆卸不方便，耗时耗力，并且钻孔效果不理想的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处放大图。

图中：1第一钻头、2第二钻头、3第三钻头、4第一通槽、5第二通槽、6滑块、7定位块、8复位弹簧、9定位杆、10顶杆、11顶球、12顶板、13套筒、14凹槽、15定位轴、16螺母、17螺杆、18橡胶球、19第一削刃、20第二削刃、21第三削刃、22限位块。

具体实施方式

以下实施例所用材料，方法和仪器，未经特殊说明，均为本领域常规材料，方法和仪器，本领域普通技术人员均可通过商业渠道获得。

在本实用新型以下的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指 的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型 的限制。

在本实用新型以下的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型以下的描述中，除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于地下挖掘用钻头以及轴连接结构，包括第一钻头1，第一钻头1上环绕开设有第一削刃19，且第一削刃19横向设置，第一钻头1的一端固定连接有第二钻头2，第二钻头2上环绕开设有第二削刃20，且第二削刃20倾斜设置，倾斜角度为四十五度，第二钻头2的一端固定连接有第三钻头3，第三钻头3上开设有第三削刃21，并且第三钻头3的一端设置有金刚石，金刚石是目前发现的硬度最高、锋利性较好的磨粒，采用第一钻头1、第二钻头2、第三钻头3的结构设计，并且对第一钻头1上的第一削刃19、第二钻头2上的第二削刃20、第三钻头3上的第三削刃21的设置，提高了钻孔的效率，方便了对地下挖掘工作的开展，提高工作效率；第一钻头1的另一端分别开设有第一通槽4和第二通槽5，且第一通槽4和第二通槽5连通，第一通槽4贯穿第一钻头1的一端，第一通槽4的内壁上对称设置有滑块6，滑块6受力，可在第一通槽4内滑动，滑块6与第一通槽4的内壁滑动接触，滑块6与顶球11接触的部位设置为弧形，弧形的设置，减小了摩擦力，方便顶球11进入，并且第一通槽4的内壁两侧均对称设置有两个定位块7，且两个定位块7的一侧固定连接有复位弹簧8，复位弹簧8的设置，当需要拆卸时，快速将定位杆9从凹槽14内抽出复位，此时滑块6占据第二通槽5的槽口的二分之一长，复位弹簧8远离定位块7的一端与滑块6的一侧固定连接，滑块6的一侧且位于定位块7之间固定连接有定位杆9，第二通槽5的一端穿插设置有顶杆10，顶杆10的一端固定连接有顶球11，且顶球11与滑块6接触，顶杆10的另一端固定连接有顶板12，第一钻头1的另一端外侧套接有套筒13，第一钻头1的另一端外侧且位于套筒13的一端固定连接有限位块22，套筒13与限位块22接触时，此时凹槽14与定位杆9对齐设置，套筒13的内壁两侧对称开设有凹槽14，顶板12与第一钻头1的另一端接触时，此时顶球11位于滑块6的中垂线处，并且定位杆9延伸至凹槽14内，套筒13远离第一钻头1的一端固定连接有定位轴15，定位轴15与外设的钻机输出轴固定连接，并且套筒13远离第一钻头1的一端镶嵌有螺母16，螺母16上螺纹连接有螺杆17，且螺杆17的一端固定连接有橡胶球18，橡胶球18与顶板12的一侧接触，通过对第一通槽4、第二通槽5、滑块6、定位块7、复位弹簧8、定位杆9、顶杆10、顶球11、顶板12、套筒13、凹槽14、定位轴15、螺母16、螺杆17、橡胶球18的结构设计，通过对轴连接结构的改进，使得钻头和钻机的转轴快速的安装，便于拆卸，减轻了工作人员的负担，进一步提高工作效率。

该用于地下挖掘用钻头以及轴连接结构使用时，在安装时，先将套筒13套在第一钻头1上，直到与限位块22搭接，接着转动螺杆17，螺杆17在螺母16上转动，螺杆17一端的橡胶球18顶动顶板12移动，顶板12带动顶球11推动滑块6移动，直到定位杆9插进凹槽14内，顶板12与第一钻头1的另一端接触时，此时顶球11位于滑块6的中垂线处，并且定位杆9延伸至凹槽14内，安装好后，最后用定位轴15与外设的钻机固定；当需要进行拆卸时，只需钻的螺杆17，松动顶板，复位弹簧8顶动滑块6挤压顶球11复位，复位时，顶球11与滑块6分离，定位杆9从凹槽14内抽出，并且此时滑块6占据第二通槽5的槽口的二分之一长，完成拆卸操作。

综上所述，本实用新型采用第一钻头1、第二钻头2、第三钻头3的结构设计，并且通过对轴连接结构的改进，解决了钻头与钻机固定后，拆卸不方便，耗时耗力，并且钻孔效果不理想的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。