一种施工现场用混凝土搅拌混合装置的制作方法

本实用新型涉及施工机械技术领域，具体是一种施工现场用混凝土搅拌混合装置。

背景技术：

混凝土，简称为“砼”：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

在建筑施工现场，需要进行现场的混凝土配制，为达到最佳的施工要求，需要进行混凝土的充分搅拌，现有的施工用混凝土搅拌混合装置对混凝土的搅拌效果较差，不具有较高的搅拌效率，尤其是在搅拌过程中，混凝土容易粘附在搅拌桶的内侧壁上，不仅容易造成混凝土难以排出，同时影响了搅拌的效果，因此亟需提供一种施工现场用混凝土搅拌混合装置，以提高混凝土的搅拌效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种施工现场用混凝土搅拌混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种施工现场用混凝土搅拌混合装置，包括底箱，所述底箱，底箱上方设有搅拌桶，搅拌桶底部竖直固定安装有若干个支腿，支腿底部设有万向滚轮，所述底箱上设有与万向滚轮相配合的限位导向槽；所述底箱内设有驱动电机，驱动电机的输出轴上同轴竖直固定安装有主动轴，主动轴向上贯穿搅拌桶底部，所述主动轴表面均匀设有若干个搅拌叶，主动轴上沿主动轴径向开设有若干个限位滑槽，每个所述限位滑槽内均滑动式设有滑杆，滑杆右端竖直固定安装有立杆；所述底箱内转动式设有从动轴，从动轴上设有从动带轮和从动齿轮，从动带轮位于底箱内部，底箱与主动带轮之间绕设有传动皮带，搅拌桶外表面套设固定有外齿圈，外齿圈与从动齿轮啮合连接；所述搅拌桶顶部设有高压气泵，搅拌桶左内侧壁上设有第二喷气盘，搅拌桶右内侧壁上设有第一喷气盘，所述搅拌桶顶部设有两个进料管，搅拌桶底部关于主动轴对称开设有两个出料管。

作为本实用新型的一种改进方案：所述滑杆上套设有限位弹簧，限位弹簧一端固定在主动轴表面，限位弹簧另一端固定在立杆上。

作为本实用新型的一种改进方案：所述主动轴下部设有螺旋叶片和主动带轮，螺旋叶片位于搅拌桶内部，主动带轮位于底箱内部。

作为本实用新型的一种改进方案：所述立杆表面自上而下等间距设有若干个搅动板，相邻搅动板之间设有刀片，刀片固定安装在主动轴上。

作为本实用新型的一种改进方案：所述第一喷气盘和第二喷气盘靠近主动轴一侧均匀设有若干个斜向上设置的喷气孔。

作为本实用新型的一种改进方案：所述限位导向槽为圆环槽状结构，万向滚轮滚动式嵌设安装在限位导向槽内。

作为本实用新型的一种改进方案：所述第一喷气盘通过第一输气管与高压气泵连通，第二喷气盘通过第二输气管与高压气泵连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构巧妙，立杆带动搅动板和刀片对混凝土进行搅拌的同时搅拌桶实现旋转，且搅拌桶的转向与立杆的转向相反，实现了混凝土的充分搅动，大大提高了搅拌与混合的效果，搅拌效率更高；高压气泵将压缩空气泵入第一输气管和第二输气管，通过第一喷气盘和第二喷气盘向搅拌桶内部喷射高压气流，使得搅拌桶内壁上附着的混凝土能被吹落到搅拌桶内，进而得到充分搅拌，也避免了混凝土的浪费；螺旋叶片随着主动轴的旋转对搅拌桶底部的混凝土进行向上提升，实现混凝土的翻动效果，搅拌效果大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A部的放大示意图。

图3为本实用新型中第二喷气盘的结构示意图。

图4为本实用新型中限位导向槽的结构示意图。

图中：1-底箱、2-从动轴、3-从动齿轮、4-外齿圈、5-刀片、6-搅动板、7-立杆、8-从动带轮、9-第一输气管、10-主动轴、11-高压气泵、12-进料管、13-第二输气管、14-第二喷气盘、15-搅拌叶、16-螺旋叶片、17-支腿、18-万向滚轮、19-限位导向槽、20-主动带轮、21-驱动电机、22-出料管、23-传动皮带、24-滑杆、25-限位滑槽、26-限位弹簧、27-喷气孔、28-搅拌桶、29-第一喷气盘。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

请参阅图1-4，一种施工现场用混凝土搅拌混合装置，包括底箱1，所述底箱1，底箱1上方设有搅拌桶28，搅拌桶28底部竖直固定安装有若干个支腿17，支腿17底部设有万向滚轮18，所述底箱1上设有与万向滚轮18相配合的限位导向槽19；所述底箱1内设有驱动电机21，驱动电机21的输出轴上同轴竖直固定安装有主动轴10，主动轴10向上贯穿搅拌桶28底部，所述主动轴10表面均匀设有若干个搅拌叶15，主动轴10上沿主动轴10径向开设有若干个限位滑槽25，每个所述限位滑槽25内均滑动式设有滑杆24，滑杆24右端竖直固定安装有立杆7；所述底箱1内转动式设有从动轴2，从动轴2上设有从动带轮8和从动齿轮3，从动带轮8位于底箱1内部，底箱1与主动带轮20之间绕设有传动皮带23，搅拌桶28外表面套设固定有外齿圈4，外齿圈4与从动齿轮3啮合连接；所述搅拌桶28顶部设有高压气泵11，搅拌桶28左内侧壁上设有第二喷气盘14，搅拌桶28右内侧壁上设有第一喷气盘29，所述搅拌桶28顶部设有两个进料管12，搅拌桶28底部关于主动轴10对称开设有两个出料管22。

本实用新型的工作原理和使用方法是：

通过进料管12向搅拌桶28中加入所要进行搅拌混合的混凝土，启动驱动电机21带动主动轴10转动，主动轴10带动立杆7转动，由于限位弹簧26的弹性作用力，滑杆24在限位滑槽25内滑动，进而带动立杆7的横向小幅往复位移，使得立杆7上的搅动板6和刀片5对混凝土不仅实现周向的旋转搅拌，同时实现径向的摆动混合，提高了搅拌的效果；螺旋叶片16随着主动轴10的旋转对搅拌桶28底部的混凝土进行向上提升，实现混凝土的翻动效果，搅拌效果大大提高；主动轴10的旋转带动主动带轮20转动，主动带轮20通过传动皮带23带动从动带轮8转动，从动带轮8通过从动轴2带动从动齿轮3的转动，从动齿轮3通过带动与之啮合连接的外齿圈4实现搅拌桶28的转动，搅拌桶28底部设置的支腿17带动万向滚轮18在限位导向槽19内滚动，起到限位导向作用，提高了搅拌桶28转动时的平稳性，降低了故障率；由于搅拌桶28的转向与立杆7的转向相反，使得混凝土的搅动程度更大，促进了混凝土的混合效果；启动高压气泵11，高压气泵11分别通过第一输气管9和第二输气管13将高压气流泵入到第一喷气盘29和第二喷气盘14中，第一喷气盘29和第二喷气盘14将气流通过喷气孔27喷向搅拌桶28内部，搅拌桶28内壁上粘附的混凝土得到高压气流的冲击而落入到搅拌桶28内部，进而得到搅拌叶15、搅动板6和刀片5的搅拌效果，不仅避免了因为混凝土粘附在搅拌桶28内壁上而造成的浪费，同时使得搅拌桶28内的混凝土能够得到充分的搅拌混合效果，大大提高了搅拌效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。