一种双层混凝土输送装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土输送装置技术领域，尤其涉及一种双层混凝土输送装置。

背景技术：

随着社会的发展与进步，人们的生活水平在逐步的提高，城市也变得越来越美好，其中建筑行业功不可没，在建筑行业中的最常用的就是混凝土搅拌装置，现有的混凝土搅拌装置在搅拌后的混凝土的输送装置为一个简单的排料管，输送效率低下，输送时间较长，影响工程的进度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双层混凝土输送装置，有效解决了输送效率低下，输送时间较长，影响工程进度问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双层混凝土输送装置，包括底座，所述底座的上端设有若干支撑柱，所述支撑柱的上端设有搅拌箱，所述搅拌箱内设有分隔板，所述分隔板将搅拌箱分隔成搅拌室和出料室，且搅拌室位于出料室的上方，所述分隔板的下端连接有卸料管，所述出料室的底部设有出料箱，所述出料箱的上端与卸料管的下端连接，所述出料室的侧壁上设有两个内外连通的第一通孔，且两个第一通孔内分别贯穿设有第一输送管和第二输送管，且第一输送管位于第二输送管的下方，所述第一输送管的下端连接有第一排料管，且第一排料管设置于第一输送管位于搅拌箱外的一端上，所述第二输送管的下端连接有第二排料管，且第二排料管设置于第二输送管位于搅拌箱外的一端上，所述第一输送管和第二输送管位于搅拌箱外的一端内壁上分别转动方式连接有第一旋转轴和第二旋转轴，所述第一旋转轴远离第一排料管的一端穿过出料箱并位于出料室内，所述第一旋转轴位于出料室内的一端上套接有第一蜗轮，所述第二旋转轴远离第二排料管的一端穿过出料箱并位于出料室内，所述第二旋转轴位于出料室内的一端上套接有第二蜗轮，所述出料室的底部转动方式连接有蜗杆，且蜗杆均与第一蜗轮和第二蜗轮啮合，所述蜗杆上套接有第一链盘，所述底座上设有转动电机，所述转动电机设置于底座远离第一排料管的一端上，且转动电机的驱动轴竖直朝上设置，所述转动电机的驱动轴上套接有第二链盘，所述底座上转动方式连接有转动杆，且转动杆设置于转动电机与搅拌箱之间的底座上，所述转动杆上套接有第三链盘和第四链盘，且第四链盘位于第三链盘的上方，所述第三链盘与第二链盘传动方式连接，所述第四链盘与第一链盘传动方式连接。

优选地，所述卸料管内设有电动阀门。

优选地，所述第一旋转轴上设有第一旋转翅片，所述第二旋转轴上设有第二旋转翅片。

优选地，所述第一链盘通过第一链条与第四链盘传动方式连接，所述第二链盘通过第二链条与第三链盘传动方式连接，所述搅拌箱的内壁上设有内外连通的第二通孔，且第一链条贯穿至第二通孔内。

优选地，所述出料箱的底部倾斜设置。

本实用新型中，对于少量的混凝土能通过第一输送管进行卸料，对于大量搅拌后的混凝土能通过第一输送管和第二输送管进行卸料，便于能快速的对大量的混凝土进行卸料，在第一旋转轴和第二旋转轴的作用下使得混凝土在第一输送管和第二输送管内快速的运输，提高混凝土的卸料的效率，便于施工能正常的进行，有效的确保施工的进度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种双层混凝土输送装置的透视图；

图2为图1的正面结构示意图。

图中：1底座、2支撑柱、3搅拌箱、4分隔板、5搅拌室、6出料室、7卸料管、8出料箱、9第一输送管、10第二输送管、11第一排料管、12第二排料管、13第一旋转轴、14第二旋转轴、15第一蜗轮、16第二蜗轮、17蜗杆、18第一链盘、19转动电机、20第二链盘、21转动杆、22第三链盘、23第四链盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种双层混凝土输送装置，包括底座1，底座1的上端设有若干支撑柱2，支撑柱2的上端设有搅拌箱3，搅拌箱3内设有分隔板4，分隔板4将搅拌箱3分隔成搅拌室5和出料室6，且搅拌室5位于出料室6的上方，搅拌室5内设有搅拌装置，此为现有技术在此不做赘述，分隔板4的下端连接有卸料管7，卸料管7内设有电动阀门，便于控制搅拌后的混凝土进行卸料，出料室6的底部设有出料箱8，出料箱8的上端与卸料管7的下端连接出料室6的侧壁上设有两个内外连通的第一通孔，且两个第一通孔内分别贯穿设有第一输送管9和第二输送管10，且第一输送管9位于第二输送管10的下方，第一输送管9的下端连接有第一排料管11，且第一排料管11设置于第一输送管9位于搅拌箱3外的一端上，第二输送管10的下端连接有第二排料管12，且第二排料管12设置于第二输送管10位于搅拌箱3外的一端上，第一输送管9和第二输送管10位于搅拌箱3外的一端内壁上分别转动方式连接有第一旋转轴13和第二旋转轴14，第一旋转轴13上设有第一旋转翅片，第二旋转轴14上设有第二旋转翅片，便于快速的进行混凝土卸料，第一旋转轴13远离第一排料管11的一端穿过出料箱8并位于出料室6内，第一旋转轴13位于出料室6内的一端上套接有第一蜗轮15，第二旋转轴14远离第二排料管12的一端穿过出料箱8并位于出料室6内，第二旋转轴14位于出料室6内的一端上套接有第二蜗轮16，出料室6的底部转动方式连接有蜗杆17，且蜗杆17均与第一蜗轮15和第二蜗轮16啮合，蜗杆17上套接有第一链盘18。

底座1上设有转动电机19，转动电机19设置于底座1远离第一排料管11的一端上，且转动电机19的驱动轴竖直朝上设置，转动电机19的驱动轴上套接有第二链盘20，底座1上转动方式连接有转动杆21，且转动杆21设置于转动电机19与搅拌箱3之间的底座1上，转动杆21上套接有第三链盘22和第四链盘23，且第四链盘23位于第三链盘22的上方，第二链盘20通过第二链条与第三链盘22传动方式连接，第一链盘18通过第一链条与第四链盘23传动方式连接，搅拌箱3的内壁上设有内外连通的第二通孔，且第一链条贯穿至第二通孔内。

本实用新型中，搅拌后的混凝土经过出料箱8进入第一输送管9和第二输送管10内，转动电机19工作，带动第二链盘20转动，由于第二链盘20与第三链盘22传动方式连接，则带动转动杆21转动，由于第四链盘23与第一链盘18传动方式连接，则带动蜗杆17转动，由于蜗杆17均与第一蜗轮15和第二蜗轮16啮合，使得第一旋转轴13和第二旋转轴14转动，便于带动混凝土在第一输送管9和第二输送管10内快速的运动，提高卸料效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。