箱型梁柱节点构造的制作方法

本实用新型属于钢结构领域，具体的是箱型梁柱节点构造。

背景技术：

目前箱型截面的构件由于具有良好的结构受力性能和外观效果，在大跨度框架结构、场馆结构和异型钢结构等建筑钢结构技术领域范围得到广泛的应用。箱型梁和箱型柱的连接节点更是广泛存在，目前，箱型梁和箱型柱的连接节点如图1所示，箱型柱1上固定有与箱型梁2适配的箱型牛腿3；所述箱型牛腿3为由牛腿上翼缘板31、牛腿下翼缘板32和两个牛腿腹板33围成的箱型结构；所述箱型梁2为由梁上翼缘板21、梁下翼缘板22和两个梁腹板23 围成的箱型结构；所述箱型牛腿3的牛腿腹板33与箱型梁2的梁腹板23通过高强度螺栓连接。该箱型梁和箱型柱的连接节点由于其构成部件的箱体内部相对封闭，现场施工或检修十分困难。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种利用便于施工的箱型梁柱节点构造。

本实用新型采用的技术方案是：箱型梁柱节点构造，包括箱型柱、箱型梁和箱型牛腿；所述箱型牛腿为由牛腿上翼缘板、牛腿下翼缘板和两个牛腿腹板围成的箱型结构；所述箱型梁为由梁上翼缘板、梁下翼缘板和两个梁腹板围成的箱型结构；所述箱型牛腿一端与箱型柱固定连接，另一端的牛腿腹板与箱型梁的梁腹板对接；在箱型梁的梁下翼缘板设置有贯通至箱型梁内腔的人孔，箱型梁与箱型牛腿的对接处与所述人孔通过箱型梁内腔相连通。

进一步的，设置有封堵人孔的封堵板，所述封堵板可拆卸安装于梁下翼缘板。

进一步的，所述封堵板搭接于梁下翼缘板的内侧面。

进一步的，所述封堵板嵌入人孔内，在封堵板上设置有支撑板，所述支撑板一端与封堵板固定连接，另一端搭接于梁下翼缘板。

进一步的，所述封堵板的下表面与梁下翼缘板的外侧面齐平。

进一步的，所述封堵板与梁下翼缘板等厚。

进一步的，所述人孔呈圆形。

进一步的，所述箱型牛腿的牛腿腹板与箱型梁的梁腹板通过高强度螺栓连接。

本实用新型的有益效果是：通过设置有贯通至箱型梁内腔的人孔，箱型梁与箱型牛腿的对接处与所述人孔通过箱型梁内腔相连通，从而使得在安装或者结构的维护时期，操作人员可以通过人孔顺利进入箱型梁的内部，并到达箱型梁与箱型牛腿的对接处进行安装或者检修，从而方便了箱型梁与箱型柱的连接与检修。且通过将人孔设置于箱型梁的梁下翼缘板，降低了对箱型梁柱节点构造受力性能的影响，且能够避免破坏箱型梁或者箱型牛腿内腔的横隔板，简化加工工序，同时方便了操作人员操作。

附图说明

图1为现有技术主视图；

图2为本实用新型主视图；

图3为图2的A-A剖视图。

图中，箱型柱1、箱型梁2、梁上翼缘板21、梁下翼缘板22、梁腹板23、箱型牛腿3、牛腿上翼缘板31、牛腿下翼缘板32、牛腿腹板33、人孔4、封堵板5、支撑板6。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明如下：

箱型梁柱节点构造，如图2和图3所示，包括箱型柱1、箱型梁2和箱型牛腿3；所述箱型牛腿3为由牛腿上翼缘板31、牛腿下翼缘板32和两个牛腿腹板33围成的箱型结构；所述箱型梁2为由梁上翼缘板21、梁下翼缘板22和两个梁腹板23围成的箱型结构；所述箱型牛腿3一端与箱型柱1固定连接，另一端的牛腿腹板33与箱型梁2的梁腹板23对接；在箱型梁2的梁下翼缘板22设置有贯通至箱型梁2内腔的人孔4，箱型梁2与箱型牛腿3的对接处与所述人孔4通过箱型梁2内腔相连通。

通过设置有贯通至箱型梁2内腔的人孔4，箱型梁2与箱型牛腿3的对接处与所述人孔4 通过箱型梁2内腔相连通，从而使得在安装或者结构的维护时期，操作人员可以通过人孔4 顺利进入箱型梁2的内部，并到达箱型梁2与箱型牛腿3的对接处进行安装或者检修，从而方便了箱型梁2与箱型柱1的连接与检修。且通过将人孔4设置于箱型梁2的梁下翼缘板22，降低了对箱型梁柱节点构造受力性能的影响，且能够避免破坏箱型梁2或者箱型牛腿3内腔的横隔板，简化加工工序，同时方便了操作人员操作。安装时，先将箱型柱1与箱型牛腿3 安装定位、调正，再将箱型梁2吊装至与箱型牛腿3对应的位置，现场安装人员通过箱型梁 2的梁下翼缘板22的人孔4进入箱型梁2的内部，进行箱型梁2与箱型牛腿3的对接操作。

待箱型梁2与箱型牛腿3的对接及检查完毕以后，应当将人孔4封闭，以满足视觉及箱型梁2完整性的要求。故，优选的，设置有封堵人孔4的封堵板5，所述封堵板5可拆卸安装于梁下翼缘板22。因为封堵板5与梁下翼缘板22活动连接，在需要使用人孔4时，移动封堵板5露出人孔4，待使用完毕后将封堵板5移至人孔4处将人孔4封闭。

在上述实施方式中，封堵板5可以与梁下翼缘板22螺钉连接，但是，为了便于安装与拆卸，同时避免在箱型梁2的梁下翼缘板22加工安装孔，优选的，所述封堵板5搭接于梁下翼缘板22的内侧面。梁下翼缘板22的内侧面即梁下翼缘板22位于箱型梁2内腔的一面。如此，在使用时，直接在箱型梁2内腔移动封堵板5，将封堵板5放置于梁下翼缘板22位于人孔4 旁侧的位置即可。不仅方便封堵板5的装拆，在拆卸后还能够通过箱型梁2自身的梁下翼缘板22临时支撑封堵板5，解决了拆卸后封堵板5的搁置问题。

当然，封堵板5的下表面可以与梁下翼缘板22位于箱型梁2内腔的侧面齐平，但是，在箱型梁柱节点构造受力振动等情况下，封堵板5易沿的箱型梁2内腔移动，与人孔4发生错位，导致人孔4未被封堵的现象出现，为了避免上述问题，优选的，所述封堵板5嵌入人孔 4内，在封堵板5上设置有支撑板6，所述支撑板6一端与封堵板5固定连接，另一端搭接于梁下翼缘板22。

封堵板5嵌入人孔4内，即封堵板5的形状与人孔4的形状相同，且封堵板5的尺寸略小于人孔4的尺寸，通常情况下，封堵板5的尺寸小于人孔4的尺寸3-4mm，使封堵板5能够放入人孔4内。由于封堵板5嵌入人孔4内，故，人孔4的孔壁便对封堵板5的周向构成限位，避免封堵板5沿人孔4径向移动。而支撑板6起到将封堵板5搭接于梁下翼缘板22的作用。

为了进一步提高视觉效果及箱型梁2完整性，优选的所述封堵板5的下表面与梁下翼缘板22的外侧面齐平。所述梁下翼缘板22的外侧面即与内侧面相对的位于箱型梁2内腔外侧的一面。

为了节约材料成本，优选的，所述封堵板5与梁下翼缘板22等厚。由于封堵板5与梁下翼缘板22等厚，故，可以直接使用加工人孔4时从梁下翼缘板22切割下来的板块制作封堵板 5。

人孔4也可以为方形，但是，为了利于操作人员通过，优选的，所述人孔4呈圆形。且圆形的人孔4与方形的人孔相比，更利用避免应力集中现象。

优选的，所述箱型牛腿3的牛腿腹板33与箱型梁2的梁腹板23通过高强度螺栓连接。