一种预应力管桩填芯混凝土浇筑漏斗的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种预应力管桩填芯混凝土浇筑漏斗。

背景技术：

如图1所示，图1为现有技术中预应力管桩承台施工后的结构示意图，预应力管桩01施工完成后，其突出于垫层02的桩顶以及设置于预应力管桩01顶部的锚固钢筋03要与承台基础04进行连接。预应力管桩01施工完成后按照规定需要采用标号高一个等级的混凝土进行嵌填封堵。嵌填高度通常不小于1.5米。由于锚固钢筋03采用放射形布置，混凝土浇筑时应设置封闭工具进行封挡保护，否则容易造成混凝土的飞溅，造成材料浪费。

现有技术中，封闭工具呈圆柱形，在使用时，套在桩顶以及锚固钢筋外，但是这种圆柱形的封闭工具上下口尺寸相同，一方面不容易通过放射状的锚固钢筋，施工时操作不便，另一方面，若要使封闭工具能够顺利通过锚固钢筋，则封闭工具的内径必然大于预应力管桩的直径，在浇筑时，混凝土容易从封闭工具与预应力管桩之间的缝隙中渗漏，封闭工具的封闭效果较差，浪费材料。

因此，如何改善封闭工具的结构，使其具有较好的封闭效果，便于施工，减少材料浪费，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种预应力管桩填芯混凝土浇筑漏斗，以使其具有较好的封闭效果，便于施工，减少材料浪费。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案：

一种预应力管桩填芯混凝土浇筑漏斗，所述预应力管桩填芯混凝土浇筑漏斗由若干瓦形构件首尾相连围成，且若干所述瓦形构件之间均为可拆卸连接，所述预应力管桩填芯混凝土浇筑漏斗的咀口用于与预应力管桩的桩顶配合。

优选地，所述瓦形构件包括相连的第一瓦形部以及第二瓦形部，若干所述瓦形构件的第一瓦形部围成所述预应力管桩填芯混凝土浇筑漏斗的咀部，若干所述瓦形构件的第二瓦形部围成所述预应力管桩填芯混凝土浇筑漏斗的主体，所述咀部与所述主体连通且所述咀口形成于所述咀部远离所述主体的端部。

优选地，所述咀部呈圆柱形且所述咀部的内壁与所述预应力管桩的桩顶的外壁配合。

优选地，所述咀部高度不小于所述预应力管桩的桩顶的高度。

优选地，所述主体呈圆锥台形，所述主体的小口端与所述咀部连接。

优选地，所述主体的大口端直径不小于(D+600)mm，其中，D为所述预应力管桩的直径。

优选地，所述主体的高度不小于所述咀部的高度。

优选地，若干所述瓦形构件通过螺纹紧固件可拆卸连接。

优选地，所述螺纹紧固件包括螺栓以及与所述螺栓配合的螺母，所述瓦形构件的边缘设置有连接耳板，所述螺栓穿过相邻两个所述瓦形构件的所述连接耳板与所述螺母配合将两个所述瓦形构件连接。

优选地，所述瓦形构件的外壁上设置有肋条3，若干所述瓦形构件上的肋条3能够围成环形加强肋。

本实用新型提供的预应力管桩填芯混凝土浇筑漏斗，由若干瓦形构件首尾相连围成，且若干瓦形构件之间均为可拆卸连接，各瓦形构件的顶部围成预应力管桩填芯混凝土浇筑漏斗口径较大的入口，各瓦形构件的底部围成预应力管桩填芯混凝土浇筑漏斗口径较小的咀口，其中，咀口用于与预应力管桩的桩顶配合；

在应用时，将若干瓦形构件围在预应力管桩的桩顶周围，依次连接形成预应力管桩填芯混凝土浇筑漏斗，该漏斗的咀口套接于预应力管桩的桩顶并与之紧密配合，避免桩顶与咀口之间出现缝隙；浇筑完成后，将预应力管桩填芯混凝土浇筑漏斗拆分成瓦形构件即可；由此可见，上述的预应力管桩填芯混凝土浇筑漏斗采用分体式结构，便于施工时的操作，其上大下小的结构能够很方便地将预应力管桩的桩顶以及锚固钢筋封闭在内，而且有利于混凝土的浇筑施工，其尺寸较小的咀口还能够紧密套接在桩顶，避免出现缝隙，从而防止混凝土渗漏，节省材料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中预应力管桩承台施工后的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的预应力管桩填芯混凝土浇筑漏斗的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的瓦形构件的结构示意图。

图1-图3中：

01为预应力管桩；02为垫层；03为锚固钢筋；04为承台基础；1为瓦形构件；11为第一瓦形部；12为第二瓦形部；2为连接耳板；3为肋条。

具体实施方式

本实用新型的目的在于提供一种预应力管桩填芯混凝土浇筑漏斗，该预应力管桩填芯混凝土浇筑漏斗的结构设计能够提供较好的封闭效果，以便于施工，减少材料浪费。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2和图3，图2为本实用新型实施例提供的预应力管桩填芯混凝土浇筑漏斗的结构示意图，图3为本实用新型实施例提供的瓦形构件的结构示意图。

本实用新型实施例提供的一种预应力管桩填芯混凝土浇筑漏斗，由若干瓦形构件1首尾相连围成，且若干瓦形构件1之间均为可拆卸连接，各瓦形构件1的形状可以相同，也可以不同，各瓦形构件1的顶部围成预应力管桩填芯混凝土浇筑漏斗口径较大的入口，各瓦形构件1的底部围成预应力管桩填芯混凝土浇筑漏斗口径较小的咀口，其中，咀口用于与预应力管桩的桩顶配合。

与现有技术相比，本实用新型提供的预应力管桩填芯混凝土浇筑漏斗，在应用时，将若干瓦形构件1围在预应力管桩的桩顶周围，依次连接形成预应力管桩填芯混凝土浇筑漏斗，该漏斗的咀口套接于预应力管桩的桩顶并与之紧密配合，避免桩顶与咀口之间出现缝隙；浇筑完成后，将预应力管桩填芯混凝土浇筑漏斗拆分成瓦形构件1即可；由此可见，上述的预应力管桩填芯混凝土浇筑漏斗采用分体式结构，便于施工时的操作，其上大下小的结构能够很方便地将预应力管桩的桩顶以及锚固钢筋封闭在内，而且有利于混凝土的浇筑施工，其尺寸较小的咀口还能够紧密套接在桩顶，避免出现缝隙，从而防止混凝土渗漏，节省材料。

预应力管桩填芯混凝土浇筑漏斗可采用多种结构，如锥形、双曲线形等等，在本实用新型实施例中，为了使预应力管桩填芯混凝土浇筑漏斗能够更好地与桩顶配合，采用了两段式的结构，与之对应的，瓦形构件1的结构也采用了两段式的结构，如图2所示，瓦形构件1包括相连的第一瓦形部11以及第二瓦形部12，若干瓦形构件1的第一瓦形部11围成预应力管桩填芯混凝土浇筑漏斗的咀部，该咀部主要用于与预应力管桩的桩顶配合，若干瓦形构件1的第二瓦形部12围成预应力管桩填芯混凝土浇筑漏斗的主体，咀部与主体连通且咀口形成于咀部远离主体的端部，该主体的直径大于咀部的直径，且主体从与咀部连接的一端开始向另一端直径逐渐增加。

进一步优化上述技术方案，在本实用新型实施例中，咀部呈圆柱形且咀部的内壁与预应力管桩的咀部桩顶的外壁配合。

为将材料的浪费降到最低，该预应力管桩填芯混凝土浇筑漏斗的咀部高度不小于预应力管桩的桩顶的高度，在施工时，预应力管桩的桩顶嵌入承台基础的深度一般不小于50mm，因此，在本实用新型一具体实施例中，预应力管桩填芯混凝土浇筑漏斗的咀部高度为100mm。

如图1所示，在本实用新型实施例中，与咀部相连的主体呈圆锥台形，因此，主体具有一小口端以及一大口端，主体的小口端与咀部连接。

为便于混凝土的浇筑，应适当增加主体大口端的直径，具体地，在本实用新型实施例中，主体的大口端直径不小于(D+600)mm，其中，D为预应力管桩的直径。

进一步优化上述技术方案，在本实用新型实施例中，预应力管桩填芯混凝土浇筑漏斗的主体的高度不小于咀部的高度，优选地，当咀部的高度为100mm时，主体的高度最好为300mm。

瓦形构件1之间可采用多种方式实现可拆卸连接，比如，瓦形构件1之间可采用搭扣、销钉、螺栓等进行连接，在本实用新型实施例中，若干瓦形构件1通过螺纹紧固件可拆卸连接。

具体地，螺纹紧固件包括螺栓以及与螺栓配合的螺母，瓦形构件1的边缘设置有连接耳板2，螺栓穿过相邻两个瓦形构件1的连接耳板2与螺母配合将两个瓦形构件1连接。

为避免螺栓遗失，并便于瓦形构件1的连接，可将螺栓铰接于瓦形构件1的一边，该瓦形构件1的另一边设置可与该螺栓配合的耳板，这样，当瓦形构件1相互配合时，只需转动螺栓使其与耳板配合即可，便于操作。

当然，瓦形构件1之间的连接结构不仅限于上述的螺纹紧固件，在实际应用中还可采用其他的结构，比如，为进一步简化操作，可在瓦形构件1的一边设置锁定旋钮，另一边设置锁扣板，锁扣板上形成有可供锁定旋钮在第一位置通过的锁扣，锁定旋钮在第二位置可与锁扣板配合将两个瓦形构件1锁紧在一起。

为提高预应力管桩填芯混凝土浇筑漏斗的结构强度，在本实用新型实施例中，瓦形构件1的外壁上设置有肋条3，若干瓦形构件1上的肋条3能够围成环形加强肋。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。