一种PCCP管芯养护专用装置的制作方法

本实用新型涉及PCCP管，具体是一种PCCP管芯养护专用装置。

背景技术：

PCCP管在生产过程中，管芯混凝土浇筑完成后要通入蒸汽进行养护，使得管芯混凝土的强度快速增长，满足脱模强度要求，现在技术还需要改进。

实用内容

为解决上述问题本实用提供的技术方案为：一种PCCP管芯养护专用装置，包括环形骨架，所述的环形骨架内设有纵向骨架，所述的纵向骨架插接在环形骨架的内壁上，所述的环形骨架内壁上设有用于固定纵向骨架的通孔，所述的通孔内插接设有竖向骨架，所述的纵向骨架表面铰接设有吊耳；所述的纵向骨架内设有与竖向骨架相互匹配的凹槽，所述的凹槽内插接设有限位弹簧，所述的竖向骨架通过限位弹簧伸出纵向骨架的凹槽，并且与环形骨架的凹槽相匹配。

作为改进，所述的环形骨架表面通过双线缝纫固定篷布，所述的篷布的数量有两层，所述的篷布贴附在环形骨架上。

作为改进，所述的纵向骨架的数量为三组且均匀平分环形骨架端部的所在平面，所述的纵向骨架中间通过相互焊接固定在一起。

作为改进，所述的纵向支架中间设有温度计，所述的篷布上设有与温度计相互匹配的观察孔。

作为改进，所述的纵向骨架内设有与竖向骨架相互匹配的凹槽，所述的凹槽内插接设有限位弹簧，所述的竖向骨架通过纤维弹簧伸出纵向骨架的凹槽，并且与环形骨架的凹槽相匹配。

作为改进，所述的环形骨架焊接固定在模具的端部并且与模具大小相互匹配。

本实用提供的技术优点为：限位弹簧不仅能够支撑整个骨架而且还能够有效防止环形骨架的形变，混凝土管芯浇筑完成后用行车将该装置吊起，覆盖在浇筑完成的混凝土管芯外模外侧，按照规定的时间静停后开始通入蒸汽，通过温度计控制蒸养罩内混凝土的温度，通过调节蒸汽量确保管芯养护温度在规范允许的范围之内，这样便使得管芯混凝土的早期强度增长的非常快，达到规范要求的脱模强度后及时脱模，这样便提高了模具的利用效率。

附图说明

图1是本实用一种PCCP管芯养护专用装置的结构示意图；

图2是本实用一种PCCP管芯养护专用装置的局部示意图；

图3是本实用一种PCCP管芯养护专用装置的装配示意图；

如图所示：1、环形骨架，2、纵向骨架，3、竖向骨架，4、吊耳，5、篷布，6、温度计。

具体实施方式

下面结合附图对本实用做进一步的详细说明。

结合附图，一种PCCP管芯养护专用装置，包括环形骨架1，所述的环形骨架1内设有纵向骨架2，所述的纵向骨架2插接在环形骨架1的内壁上，所述的环形骨架1内壁上设有用于固定纵向骨架2的通孔，所述的通孔内插接设有竖向骨架3，所述的纵向骨架2表面铰接设有吊耳4；所述的纵向骨架2内设有与竖向骨架3相互匹配的凹槽，所述的凹槽内插接设有限位弹簧，所述的竖向骨架3通过限位弹簧伸出纵向骨架2的凹槽，并且与环形骨架1的凹槽相匹配。

所述的环形骨架1表面通过双线缝纫固定篷布5，所述的篷布5的数量有两层，所述的篷布5贴附在环形骨架1上。

所述的纵向骨架2的数量为三组且均匀平分环形骨架1端部的所在平面，所述的纵向骨架2中间通过相互焊接固定在一起。

所述的纵向骨架2中间设有篷布6，所述的篷布5上设有与篷布6相互匹配的观察孔。

所述的环形骨架1焊接固定在模具7的端部并且与模具7大小相互匹配。

根据模具7尺寸并预留一定的余量，制作环形骨架1、纵向骨架2及竖向骨架3，将其全部焊接在一起，确保牢固，在骨架重心处铰接吊耳4，方便吊车吊运，根据管材长度用篷布5紧贴骨架缝制，按此制作成型的蒸养罩覆盖在模具外侧，并在蒸养罩顶部安装温度计6，确保蒸汽养护的温度。

以上对本实用及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用的保护范围。