本实用新型涉及剪力墙，尤其涉及可调式剪力墙边缘构件的模板系统。
背景技术：
传统的散装模板工艺具有下列优点，如施工连续快速，设备配套定型简单可靠，节省脚手架搭设，操作方便，改善施工条件等。但是其中对拉螺栓对于模板本体仅仅是单点作用，对模板作用不全。另，对于阳角边缘，传统的方法中得不到有效防护。
技术实现要素：
本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，提供一种可调式剪力墙边缘构件模块化钢木模系统。本实用新型可周转使用，不依赖大型设备，降低成本。
本实用新型可调式剪力墙边缘构件模块化钢木模系统，它包括：
剪力墙一侧的胶合模板和另一侧的钢模板；
胶合模板一侧采用木枋作为竖楞，钢模板一侧采用定型钢角模作为竖楞和背楞；
带有套管的穿墙螺栓，它从墙体穿过；穿出胶合模板一端由两个横向钢管夹持，并由穿墙螺栓端头的插销和胶合模板夹紧；穿过钢模板一端利用螺母固定在定型钢角模上；
支撑角钢，它位于钢模板下部以支撑钢模板，支撑角钢利用螺栓固定在剪力墙下部的墙体上，其水平段的端部设有一个凸块，一个螺栓穿过该凸块，端部顶在钢模板下端。
本实用新型可周转使用300次以上，摊销费用少，综合经济效益显著。模板中的主、次背楞长度按建筑模数设计制成标准构件，施工时，根据所需尺寸进行组拼，对各别不合模数的部位，可通过伸缩节进行调整。其灵活多变的尺寸满足了建筑结构各种尺寸的需求，产品随意组合。
本实用新型主、次背楞均采用薄壁型钢轧制而成，体积小、重量轻最长的构件重量不超过30kg，施工中仅需设置起重能力200t.m以下的塔机便可完成模板的垂直运输，与大模板工艺相比可节省机械台班费用25%。占用施工场地小，对于施工场狭小的项目具有明显优势。模板构长途运输方便，可进行异地工程周转使用。
本实用新型模板支撑体系各种构件标准化、模数化，通过不同的组合，采用定型辅件连接，简单可靠，安装速度快。不仅仅适用于剪力墙施工，还适用于框架柱、梁、板施工。本实用新型的模板，附件配套齐全，适用性强。同时组件式建筑模板支撑体系工具的定性化与规范化约束了工人施工的规范性，在提高施工质量的同时，保证了施工现场的整洁，为文明施工打下基础。
本实用新型全部为小型构件组拼，重量轻，易搬运，完全人工自行拆装，不受天气变化影响，不必依赖大型机械设备，保证了施工工期。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
可调式剪力墙边缘构件模块化钢木模系统，它包括：
剪力墙1一侧的胶合模板2另一侧的钢模板3；
胶合模板一侧采用木枋4作为竖楞，钢模板一侧采用定型钢角模5作为竖楞和背楞；
带有套管的穿墙螺栓6，它从墙体穿过；穿出胶合模板一端由两个横向钢管7夹持，并由穿墙螺栓端头的插销8和胶合模板夹紧；穿过钢模板一端利用螺母9固定在定型钢角模上；
支撑角钢10，它位于钢模板下部以支撑钢模板，支撑角钢利用螺栓11固定在剪力墙下部的墙体上，其水平段的端部设有一个凸块12，一个螺栓13穿过该凸块，端部顶在钢模板下端。
剪力墙边缘构件安装
1、复查墙模板安装位置的定位基准；按放线位置钉好压脚板。
2、根据边缘构件不同长度调节可调件的定位位置。
3、把预先拼装好的一侧模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，插入穿墙螺栓和套管，穿墙螺栓规格和间距应按模板设计规定。
4、清扫墙内杂物，再同法安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆），使模板垂直度符合要求后拧紧穿墙螺栓。
5、模板安装校正完毕，应检查一遍螺栓是否紧固，模板拼缝及底边是否严密，门洞边的模板支撑是否牢靠等并办完预检手续。