一体式墙面端铝模板的制作方法

本实用新型涉及建筑模板技术领域，具体涉及一种一体式墙面端铝模板。

背景技术：

铝模板，全称为建筑用铝合金模板系统。是继竹木模板，钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统。一体式墙面端铝模板系统在建筑行业的应用，提高了建筑行业的整体施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。但是一体式墙面端铝模板在实际使用的过程中也存在某些问题，例如由于铝模板面积较大，工人们搬运不便，并且固定铝模板位置费时费力。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种一体式墙面端铝模板，搬运方面，固定牢靠。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种一体式墙面端铝模板，包括铝模板本体，所述铝模板本体的前侧下端固定连接有第一框架和第二框架，所述第一框架的一侧与第二框架的一侧固定连接，所述第一框架的下端活动插接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的下端转动连接滚轮，所述第二支撑杆远离第二框架的侧壁固定连接第一连接杆的一端，所述第一连接杆的另一端滑动连接在第一框架内腔侧壁所开设的条形滑槽内，所述第一连接杆的下端面固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆活动插接在第一套筒内，所述第一支撑杆位于第一套筒的一端通过第一弹簧与第一套筒的内底壁连接，所述第一套筒的下端与第一框架的内底壁固定连接，所述第二支撑杆的上端固定连接第三挤压块的下端，所述第一框架的内腔两侧壁对称固定连接第三套筒的一端，所述第三套筒的另一端活动插接有第三连接杆，所述第三连接杆位于第三套筒内的一端固定连接电磁铁的一侧，所述电磁铁的另一侧通过第二弹簧与第三套筒的内底壁连接，且第二弹簧环绕在永磁铁的周向，所述永磁铁与第三套筒的内底壁固定连接，所述第二支撑杆靠近第二框架的侧壁设有一段第一齿牙，所述第一齿牙啮合连接转盘边缘的第二齿牙，所述转盘的中心转动连接支杆的一端，所述支杆的另一端与铝模板本体的前侧固定连接，所述转盘的前侧边缘铰接第二连接杆的一端，所述第二连接杆的另一端贯穿第一框架和第二框架的侧壁，且第二连接杆铰接第一框架的侧壁，所述第二连接杆位于第二框架内的一端活动插接在第二套筒内，所述第二连接杆位于第二套筒内的一端通过第三弹簧与第二套筒的内底壁连接，所述第二套筒远离第一框架的一端铰接在第三支撑杆的侧壁上，所述第三支撑杆的下端活动贯穿第二框架的下端，且第三支撑杆的下端固定连接电机的底端，所述电机的输出端固定连接有钻头，所述第三支撑杆的上端通过支撑板连接有若干第一挤压块，所述第二框架的上端螺纹连接有螺杆，所述螺杆的下端固定连接第二挤压块。

优选的，所述第二挤压块为圆锥形结构。所述第三挤压块为半球体结构。

其中，所述第三连接杆位于第三套筒外的一端为四分之一圆柱体结构。

优选的，所述第一挤压块的上端为半球体结构。

优选的，所述第一挤压块至少有三个，且多个第一挤压块之间关于第二挤压块的中心等角度环形分布。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型利用滚轮移动铝模板，方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图。

附图标记说明：1、铝模板本体；2、第一框架；3、第二框架；4、第一连接杆；5、第一支撑杆；6、第一套筒；7、第一弹簧；8、滚轮；9、第二支撑杆；10、转盘；11、第三支撑杆；12、电机；13、钻头；14、第二套筒；15、第二连接杆；16、第一挤压块；17、螺杆；18、第二挤压块；19、第三挤压块；20、第三套筒；21、第三连接杆；22、电磁铁；23、永磁铁。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

请参阅说明书附图1和附图2所示，本实用新型为一种一体式墙面端铝模板，包括铝模板本体1，铝模板本体1的前侧下端固定连接有第一框架2和第二框架3，第一框架2的一侧与第二框架3的一侧固定连接，第一框架2的下端活动插接有第二支撑杆9，第二支撑杆9的下端转动连接滚轮8，第二支撑杆9远离第二框架3的侧壁固定连接第一连接杆4的一端，第一连接杆4的另一端滑动连接在第一框架2内腔侧壁所开设的条形滑槽内，第一连接杆4的下端面固定连接有第一支撑杆5，第一支撑杆5活动插接在第一套筒6内，第一支撑杆5位于第一套筒6的一端通过第一弹簧7与第一套筒6的内底壁连接，第一套筒6的下端与第一框架2的内底壁固定连接，第二支撑杆9的上端固定连接第三挤压块19的下端，第三挤压块19为半球体结构，第一框架2的内腔两侧壁对称固定连接第三套筒20的一端，第三套筒20的另一端活动插接有第三连接杆21，第三连接杆21位于第三套筒20内的一端固定连接电磁铁22的一侧，第三连接杆21位于第三套筒20外的一端为四分之一圆柱体结构。

电磁铁22的另一侧通过第二弹簧与第三套筒20的内底壁连接，且第二弹簧环绕在永磁铁23的周向，永磁铁23与第三套筒20的内底壁固定连接，第二支撑杆9靠近第二框架3的侧壁设有一段第一齿牙，第一齿牙啮合连接转盘10边缘的第二齿牙，转盘10的中心转动连接支杆的一端，支杆的另一端与铝模板本体1的前侧固定连接，转盘10的前侧边缘铰接第二连接杆15的一端，第二连接杆15的另一端贯穿第一框架2和第二框架3的侧壁，且第二连接杆15铰接第一框架2的侧壁，第二连接杆15位于第二框架3内的一端活动插接在第二套筒14内，第二连接杆15位于第二套筒14内的一端通过第三弹簧与第二套筒14的内底壁连接，第二套筒14远离第一框架2的一端铰接在第三支撑杆11的侧壁上，第三支撑杆11的下端活动贯穿第二框架3的下端，且第三支撑杆11的下端固定连接电机12的底端，电机12的输出端固定连接有钻头13，第三支撑杆11的上端通过支撑板连接有若干第一挤压块16，第一挤压块16的上端为半球体结构，第一挤压块16至少有三个，且多个第一挤压块16之间关于第二挤压块18的中心等角度环形分布，第二框架3的上端螺纹连接有螺杆17，螺杆17的下端固定连接第二挤压块18，第二挤压块18为圆锥形结构。

本实用新型的工作原理为：移动铝模板本体1时，滚轮8位于第一框架2外，方便工人移动铝模板本体1，当需要固定铝模板本体1时，手动旋转螺杆17，使第二挤压块18向下移动，第三支撑杆11向下移动，通过接通外部电源，启动电机12，使钻头13在地面上向下钻孔，固定了铝模板本体1的位置，此时，由于第三支撑杆11的移动，通过第二连接杆15的作用，使转盘10旋转，通过第一齿牙和第二齿牙的啮合连接，使第二支撑杆9向上移动，从而使第三挤压块19挤压第三连接杆21位于第三套筒20外的一端，直到两个第三连接杆21卡在第二支撑杆9的侧壁，使滚轮8收回第一框架2内，当需要再次移动铝模板本体1时，将电磁铁22通电，使第三连接杆21向第三套筒20内移动，第二支撑杆9在第一弹簧7的作用下向下移动，同时旋转螺杆17，手动将第三支撑杆11从钻孔中拔出，滚轮8重新伸出第一框架2，简单快捷，提高了工作效率。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。