本实用新型属于建筑工程建材领域，尤其涉及一种全断桥预制带凸窗外墙板。
背景技术：
现有建筑凸窗均为钢筋混凝土浇注成型，保温材料无法连续不能有效隔断外界热的传递，影响节能保温效果；同时，施工难度大，生产效率低，不能实现平面装模生产工艺制造和批量生产。因此急需设计一种能够解决上述问题的新型预制带凸窗外墙板。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种全断桥预制带凸窗外墙板，有效隔绝热传递，并加工方便，生产效率高。
本实用新型的技术方案为：一种全断桥预制带凸窗外墙板，包括上墙板和下墙板；所述上墙板包括水平设置的凸窗上台板和夹芯保温叠合梁，所述凸窗上台板的一端与夹芯保温叠合梁的一端固定连接；凸窗上台板的外部设有保温材料板，夹芯保温叠合梁的外部从里向外依次设有保温材料板和夹芯保温外墙板；
所述下墙板包括水平设置的凸窗下台板和竖直设置的夹芯保温内墙板，所述凸窗下台板的一端与夹芯保温内墙板的一端固定连接；凸窗下台板的外部设有保温材料板，夹芯保温内墙板的外部从里向外依次设有保温材料板和夹芯保温外墙板。
优选的，所述凸窗上台板、保温材料板通过高强塑料锚固钉固定连接；所述夹芯保温叠合梁、保温材料板和夹芯保温外墙板通过非金属复合纤维筋固定连接；采用本技术方案既可以紧固板材也可以减少热传递。
优选的，所述凸窗下台板、保温材料板通过高强塑料锚固钉固定连接；所述夹芯保温内墙板、保温材料板和夹芯保温外墙板通过非金属复合纤维筋固定连接。采用本技术方案既可以紧固板材也可以减少热传递。
优选的，所述的非金属复合纤维筋为玄武岩纤维筋或玻璃纤维复合纤维筋；强度高，热传递性能低。
优选的，所述下墙板下部与叠合楼板固定连接；用于支撑固定下墙板。
优选的，所述保温材料板的表面设有粘合剂；用于使保温材料板与结合的板材紧固贴合。
与现有技术相比，本实用新型的优点与有益效果在于:凸窗上台板和夹芯保温叠合梁为具有隔热保温材料板的梁与台板一体化板，凸窗下台板和夹芯保温内墙板为具有隔热保温材料板的墙板与台板一体化板，保证了保温材料的完整连接，有效隔断外界热的传递，实现节能保温；并且方便加工。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
其中：1－非金属复合纤维筋，2－夹芯保温外墙板，3－保温材料板，4－高强塑料锚固钉，5－夹芯保温叠合梁，6－凸窗上台板，7－凸窗下台板，8－窗框型材，9－夹芯保温内墙板，10－叠合楼板。
具体实施方式
为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将运用具体的实施例及附图，对本实用新型保护的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
如图1所示，一种全断桥预制带凸窗外墙板，包括上墙板和下墙板；所述上墙板包括水平设置的凸窗上台板6和夹芯保温叠合梁5，所述凸窗上台板6的一端与夹芯保温叠合梁5的一端固定连接；凸窗上台板6的外部设有保温材料板3，夹芯保温叠合梁5的外部从里向外依次设有保温材料板3和夹芯保温外墙板2；
所述下墙板包括水平设置的凸窗下台板7和竖直设置的夹芯保温内墙板9，所述凸窗下台板7的一端与夹芯保温内墙板9的一端固定连接；凸窗下台板7的外部设有保温材料板3，夹芯保温内墙板9的外部从里向外依次设有保温材料板3和夹芯保温外墙板2。窗框型材8设置在凸窗上台板6和凸窗下台板7之间。
优选的，所述凸窗上台板6、保温材料板3通过高强塑料锚固钉4固定连接；所述夹芯保温叠合梁5、保温材料板3和夹芯保温外墙板2通过非金属复合纤维筋1固定连接。
优选的，所述凸窗下台板7、保温材料板3通过高强塑料锚固钉4固定连接；所述夹芯保温内墙板9、保温材料板3和夹芯保温外墙板2通过非金属复合纤维筋1固定连接。
优选的，所述的非金属复合纤维筋1为玄武岩纤维筋或玻璃纤维复合纤维筋；强度高，热传递性能低。
优选的，所述下墙板下部与叠合楼板10固定连接；用于支撑固定下墙板。
优选的，所述保温材料板3的表面设有粘合剂；用于使保温材料板3与结合的板材紧固贴合。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参考即可。