本实用新型涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种用于高层建筑的轻型耐压横梁。
背景技术：
在现代建筑中，普遍采用钢筋混凝土的梁柱结构；这种梁柱结构虽然原料取材容易，而且价格比较便宜便于大规模使用，而且耐火耐久耐蚀性都比较良好，但是存在自身自重较大，承载能力差和抗震效果较差的缺点，特别是上高层的时候对建筑材料自身的重量要求尤其严苛，而且还要确保强度耐压性能等一系列要求，因此急需一种耐压性能高的适合高空的建筑用横梁结构。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于高层建筑的轻型耐压横梁。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于高层建筑的轻型耐压横梁，包括第一承重柱和第二承重柱，所述第一承重柱和第二承重柱的顶端均开有矩形槽，且两个矩形槽的槽底中部均预留有沉孔，所述沉孔的底部内壁预留有突出的钢筋，且钢筋的顶端外壁上焊接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离沉孔底部的一端焊接有垫板，且垫板的上表面通过紧固螺栓固定有下翼缘板，所述下翼缘板的上表面中部焊接有腹板，且腹板的顶端焊接有上翼缘板,所述上翼缘板的上表面靠近两侧边缘处均焊接有侧板，且两个侧板远离上翼缘板的一测焊接有耐压板条，所述耐压板条的中部下表面中部焊接有两根开口向下呈弧形分布的弹簧钢板条，且两根弹簧钢板条远离耐压板条的两端分别卡接在下翼缘板上表面的两端，两根所述弹簧钢板条关于腹板所在平面呈对称分布。
优选的，所述压缩弹簧两端的疏密度不同，且压缩弹簧靠近钢筋的一端密度较大。
优选的，所述垫板的下表面靠近四个拐角处均开有沉槽，且沉槽的厚度大于紧固螺栓螺帽的厚度，垫板的宽度小于矩形槽的槽宽。
优选的，所述耐压板条的宽度等于所设计横梁的宽度，且两个翼缘板的宽度小于耐压板条的宽度，两个翼缘板的宽度相等。
优选的，所述上翼缘板的厚度小于下翼缘板的厚度，且下翼缘板的宽度等于垫板的边长。
优选的，所述上翼缘板靠近弹簧钢板条的位置均开有矩形孔，且矩形孔的尺寸与斜穿过的弹簧钢板条的截面面积相适配，弹簧钢板条的上表面与耐压板条的下表面之间焊接有等距离分布的支撑架。
本实用新型的有益效果为：通过设置的预留在沉孔底部突出的钢筋，能够让压缩弹簧固定在沉孔内，而且变传统的梁与柱的刚性连接为物理连接，减小甚至消除了交界处原有的剪切应力，不但提高了梁的耐压性能还增强了抗震能力；通过设置的两根呈弧形分布的弹簧钢板条，能够让处于耐压板条顶端的压力分散至两端的承重柱上，减小了横梁结构自身的承重力，同等受力的情况下节约了材料，降低了自重；通过设置的与两个厚度不同的翼缘板，使得同规格的H型钢中下翼缘板能够承受更重的重量，提高装置的利用效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于高层建筑的轻型耐压横梁无侧板的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于高层建筑的轻型耐压横梁的剖视结构示意图。
图中：1第一承重柱、2腹板、3弹簧钢板条、4定位楔、5耐压板条、6矩形孔、7三角支架、8第二承重柱、9下翼缘板、10侧板、11垫板、12压缩弹簧、13沉孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种用于高层建筑的轻型耐压横梁，包括第一承重柱1和第二承重柱8，第一承重柱1和第二承重柱8的顶端均开有矩形槽，且两个矩形槽的槽底中部均预留有沉孔13，沉孔13的底部内壁预留有突出的钢筋，且钢筋的顶端外壁上焊接有压缩弹簧12，压缩弹簧12远离沉孔13底部的一端焊接有垫板11，且垫板11的上表面通过紧固螺栓固定有下翼缘板9，下翼缘板9的上表面中部焊接有腹板2，且腹板2的顶端焊接有上翼缘板,上翼缘板的上表面靠近两侧边缘处均焊接有侧板10，且两个侧板10远离上翼缘板的一测焊接有耐压板条5，耐压板条5的中部下表面中部焊接有两根开口向下呈弧形分布的弹簧钢板条3，且两根弹簧钢板条3远离耐压板条5的两端分别卡接在下翼缘板9上表面的两端，两根弹簧钢板条3关于腹板2所在平面呈对称分布。
本实用新型中，压缩弹簧12两端的疏密度不同，且压缩弹簧12靠近钢筋的一端密度较大，垫板11的下表面靠近四个拐角处均开有沉槽，且沉槽的厚度大于紧固螺栓螺帽的厚度，垫板11的宽度小于矩形槽的槽宽，耐压板条5的宽度等于所设计横梁的宽度，且两个翼缘板的宽度小于耐压板条5的宽度，两个翼缘板的宽度相等，上翼缘板的厚度小于下翼缘板9的厚度，且下翼缘板9的宽度等于垫板11的边长，上翼缘板靠近弹簧钢板条3的位置均开有矩形孔6，且矩形孔6的尺寸与斜穿过的弹簧钢板条3的截面面积相适配，弹簧钢板条3的上表面与耐压板条5的下表面之间焊接有等距离分布的支撑架。
工作原理：使用前确保两根承重柱的顶端的矩形槽的宽度能够卡接得上垫板11，再检查两个沉孔13的孔径与底部的钢筋是否突出过高；使用时将两套焊接有压缩弹簧12的垫板11底部的压缩弹簧12的底端焊接在沉孔13底部突出的钢筋头上，之后再将四根紧固螺栓从垫板11底部四个拐角处的沉槽内穿过将垫板11固定在下翼缘板9的下表面即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。