一种建筑用卸料平台的制作方法

本发明涉及建筑机械技术领域，具体为一种建筑用卸料平台。

背景技术：

高层建筑的建造过程中，当主体结构搭建完毕后，每个楼层均有拆卸的模板、架管等材料，工程完毕后需要将该部分材料运输至地面，由于塔式起重机并不能直接伸入到建筑内，因此，一般情况下，均是在建筑上设置外伸的卸料平台，卸料平台置于建筑之外，将需要运输的材料集中设置在其上，之后，再通过塔吊对所需输送的材料进行集中处理，在现有技术中，例如现有卸料平台，包括平台，平台的一侧设有支撑杆，平台的另一侧设有安全围栏，平台包括固定框架和固定于固定框架上的装载甲板，该设备虽然安装简单，但在使用时其底端铺设在木板稳固效果差，极易松动，且承压效果差，工人在使用时其安全性完全不能得到保障。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种建筑用卸料平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑用卸料平台，包括框架，所述框架的左右两侧顶端均安装有翼耳，所述框架的底端左右两侧均安装有延伸杆，所述框架的内部底端中心处焊接有内底梁，所述框架的内部底端左右两侧均设有平板，所述内底梁的左右两侧顶端均设有与平板相匹配的侧适配槽，所述平板的顶端内侧镶嵌有压板，所述压板通过固定螺栓与内底梁相连，且固定螺栓贯穿平板，所述平板的底端内侧设有凸起板，所述侧适配槽的内侧设有沉槽，所述凸起板与沉槽相匹配，所述内底梁的顶端安装有弧形支撑板，所述弧形支撑板与平板相配合。

优选的，所述框架的内部左侧设有内台板，所述内台板的底端安装有底支杆，所述框架的底端内角安装有台座，所述底支杆的底端设有底开槽，所述台座与底开槽相配合，所述底开槽的内侧卡接有滚珠，所述内台板的外侧安装有侧条形板，所述框架的内部设有侧条形开槽，所述侧条形板与侧条形开槽相配合，所述侧条形开槽的内侧安装有端盖。

优选的，所述框架的外侧设有外板架，所述框架的内部设有插腔，所述外板架的内侧安装有内插杆，所述内插杆贯穿插腔，所述内插杆的底端安装有底板，所述外板架的内部设有开槽，所述开槽的内部左右两侧分别安装有第一金属档网和第二金属档网，所述框架的内壁顶端贯穿连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与内插杆相配合。

优选的，所述框架的内壁上部安装有橡胶把手。

优选的，所述内台板的上表面安装有橡胶垫座。

优选的，所述平板的顶端安装有防滑橡胶垫。

优选的，所述弧形支撑板的外侧安装有橡胶垫块。

优选的，所述侧适配槽的内壁安装有密封垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该建筑用卸料平台，通过内底梁、压板和凸起板的配合，平板放置于内底梁外侧的适配槽内，增加了平板与内底梁连接处的平整性，避免平板与内底梁连接后出现凹凸，增强了卸料平台使用时的安全性，使用压板通过固定螺栓将平板固定在内底梁上，同时将凸起板和插入沉槽内，防止了在使用时平板轻易出现串动的状况发生，通过在内底梁的外侧顶端安装弧形支撑板支撑平板，增强了平板的抗压性能和抗震效果，进而增强了卸料平台在使用时的安全性能，使工人在使用时其安全性能够得到保障。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的压板结构示意图；

图3为本发明的弧形支撑板结构示意图；

图4为本发明的内台板结构示意图；

图5为本发明的外板架结构示意图。

图中：1、内底梁，2、框架，3、内台板，4、平板，5、延伸杆，6、翼耳，7、外板架，8、侧适配槽，9、固定螺栓，10、压板，11、密封垫，12、凸起板，13、沉槽，14、防滑橡胶垫，15、弧形支撑板，16、橡胶垫块，17、底支杆，18、橡胶垫座，19、端盖，20、侧条形开槽，21、侧条形板，22、台座，23、滚珠，24、底开槽，25、内插杆，26、开槽，27、第一金属档网，28、第二金属档网，29、插腔，30、锁紧螺栓，31、橡胶把手，32、底板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种建筑用卸料平台，包括框架2，框架2的内壁上部安装有橡胶把手31，框架2的左右两侧顶端均安装有翼耳6，框架2的底端左右两侧均安装有延伸杆5，框架2的内部底端中心处焊接有内底梁1，框架2的内部底端左右两侧均设有平板4，平板4的顶端安装有防滑橡胶垫14，平板4搭接于框架2的内部底端和内底梁1的外侧，内底梁1的左右两侧顶端均设有与平板4相匹配的侧适配槽8，侧适配槽8的内壁安装有密封垫11，通过设置适配槽8增加了平板4与内底梁1连接处的平整性，避免平板4与内底梁1连接后出现凹凸，增强了卸料平台使用时的安全性，平板4的顶端内侧镶嵌有压板10，压板10通过固定螺栓9与内底梁1相连，且固定螺栓9贯穿平板4，使用压板10通过固定螺栓9将平板4固定在内底梁1上，同时将凸起板12和插入沉槽13内，防止了在使用时平板4轻易出现串动的状况发生，平板4的底端内侧设有凸起板12，侧适配槽8的内侧设有沉槽13，凸起板12与沉槽13相匹配，内底梁1的顶端安装有弧形支撑板15，弧形支撑板15与平板4相配合，弧形支撑板15的外侧安装有橡胶垫块16，通过在内底梁1的外侧顶端安装弧形支撑板15支撑平板4，增强了平板4的抗压性能和抗震效果，进而增强了卸料平台在使用时的安全性能。

根据图1、图3和图4，框架2的内部左侧设有内台板3，述内台板3的上表面安装有橡胶垫座18，内台板3的底端安装有底支杆17，框架2的底端内角安装有台座22，底支杆17的底端设有底开槽24，台座22与底开槽24相配合，底开槽24的内侧卡接有滚珠23，滚珠23的外侧安装有设置于底开槽24内的保持架，内台板3的外侧安装有侧条形板21，框架2的内部设有侧条形开槽20，侧条形板21与侧条形开槽20相配合，侧条形开槽20的内侧安装有端盖19，使用时可将搬运的物料放置于内台板3上，推动内台板3向框架2的内侧移动，使底支杆17底端的底开槽24内部的滚珠23滚动于台座22上，同时侧条形板21移动于侧条形开槽20内，保证了内台板3的移动稳定效果，方便了对内台板3的移动。

根据图1、图4和图5，框架2的外侧设有外板架7，框架2的内部设有插腔29，外板架7的内侧安装有内插杆25，内插杆25贯穿插腔29，内插杆25的底端安装有底板32，外板架7的内部设有开槽26，开槽26的内部左右两侧分别安装有第一金属档网27和第二金属档网28，框架2的内壁顶端贯穿连接有锁紧螺栓30，锁紧螺栓30与内插杆25相配合，当需要增高防护面积时，手动抬动内插杆25带动外板架7升高于框架2上，调节至合适位置后，转动锁紧螺栓30对内插杆25进行固定，通过延伸出的第一金属档网27和第二金属档网28增加防护高度，提高使用安全性。

根据图1、图2和图3，平板4放置于内底梁1外侧的适配槽8内，增加了平板4与内底梁1连接处的平整性，避免平板4与内底梁1连接后出现凹凸，使用压板10通过固定螺栓9将平板4固定在内底梁1上，同时将凸起板12和插入沉槽13内，防止了在使用时平板4轻易出现串动的状况发生，通过在内底梁1的外侧顶端安装弧形支撑板15支撑平板4，增强了平板4的抗压性能和抗震效果。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。