可拆卸防钢筋污染装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土施工钢筋防污染技术领域，特别是涉及一种可拆卸防钢筋污染装置。

背景技术：

目前，在基础及框架柱混凝土施工过程中，为保证预留柱段及板墙插筋避免混凝土污染，故在浇筑混凝土前，先用塑料布或者塑料薄膜覆盖外露插筋，待混凝土浇筑完成后再清除塑料布或塑料薄膜。

对于使用塑料布或者塑料薄膜覆盖钢筋的方式有如下局限性：

1、施工困难，施工过程中塑料布或塑料薄膜容易破裂造成钢筋局部污染，因混凝土的特性，混凝土浇筑完后被污染的钢筋不易清理。

2、塑料布或塑料薄膜无法重复利用。

综上所述，现有技术中对于混凝土浇注时钢筋防污染的问题，尚缺乏有效的解决方案。

技术实现要素：

为了克服以上现有技术的不足，本实用新型提供了一种可拆卸防钢筋污染装置，其方便拆卸，且避免了塑料布或者塑料薄膜的浪费，可重复利用；

进一步的，本实用新型采用下述技术方案：

可拆卸防钢筋污染装置，包括相对设置的第一半圆柱管和第二半圆柱管，第一半圆柱管和第二半圆柱管围成圆筒形结构；所述圆筒形结构外侧套设多个箍紧件，箍紧件缠绕在第一半圆柱管和第二半圆柱管外侧，箍紧件将第一半圆柱管和第二半圆柱管紧固成一体。

进一步的，所述第一半圆柱管和第二半圆柱管的内侧壁均带有凸起。

进一步的，所述凸起呈波浪形。

进一步的，所述凸起由软性材料制成。

进一步的，所述圆筒形结构顶部和底部均可拆卸设有封堵块。

进一步的，所述封堵块包括圆环形底板，圆环形底板与竖向设置的圆环柱状结构固定连接，圆环柱状结构套于圆筒形结构内，圆环形底板贴紧圆筒形结构端面。

进一步的，所述圆环柱状结构连接于圆环形底板的中部通孔处。

进一步的，所述封堵块为软性材料制成。

优选的，所述第一半圆柱管和第二半圆柱管外侧壁在于箍紧件配合处设置凹槽，箍紧件卡设于凹槽内。

优选的，所述第一半圆柱管和第二半圆柱管相交叠设置。

进一步的，所述第一半圆柱管和第二半圆柱管均为PVC材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的防钢筋污染装置，设置两个半圆柱管，将两个半圆柱管相对套设在钢筋外部，再通过箍紧件紧固后可以牢固的固定在钢筋外部，浇注混凝土时有效防止混凝土对钢筋的污染。

采用本实用新型的装置，组装拆卸皆方便，可以实现对钢筋的快速防护，且在浇注完混凝土后，拆除箍紧件即可完成拆卸，可以实现重复利用。

本实用新型的装置在半圆柱管内侧设置波浪形凸起，可以加大半圆柱管和钢筋之间的摩擦力，半圆柱管的位置更易保持，初始安装时也更易操作。

本实用新型的装置在顶部和底部均可拆卸设置封堵块，可以将两端开口封堵住，有效避免浇注混凝土时混凝土沿开口缝隙处渗入半圆柱管内而污染部分钢筋，提升了对钢筋的防护效果。

本实用新型的装置将两半圆柱管相交叠设置，可以保证不会有钢筋露于外部，保证钢筋的全方位防护效果；在两半圆柱管与箍紧件配合处设置凹槽，箍紧件卡设在凹槽处，一是在连接箍紧时方便定位，二是箍紧件卡于凹槽再将两半圆柱管箍紧，使得半圆柱管更紧固的固定在钢筋的要求位置，连接方便可靠。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本实用新型的装置与钢筋的配合示意图；

图2为本实用新型装置两半圆柱管的配合示意图；

图3为第一半圆柱管内侧壁设置凸起的示意图；

图4为圆筒形结构与封堵块的配合示意图；

图5为封堵块的主视图；

图6为封堵块的俯视图；

图7为本实用新型装置另一实施方式两半圆柱管的配合示意图；

图中，1第一半圆柱管，2第二半圆柱管，3圆筒形结构，4箍紧件，5凸起，6封堵块，7圆环形底板，8圆环柱状结构，9凹槽，10钢筋。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在混凝土浇注时无法有效对钢筋防护的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种可拆卸防钢筋污染装置。

本申请的一种典型的实施方式中，如图1-6所示，提供了一种可拆卸防钢筋污染装置，包括相对设置的第一半圆柱管1和第二半圆柱管2，第一半圆柱管1和第二半圆柱管2围成圆筒形结构3；所述圆筒形结构3外侧套设多个箍紧件4，箍紧件4缠绕在第一半圆柱管1和第二半圆柱管2外侧，箍紧件4将第一半圆柱管1和第二半圆柱管2紧固成一体。

设置两个半圆柱管，将两个半圆柱管相对套设在钢筋10外部，再通过箍紧件4紧固后可以牢固的固定在钢筋10外部，浇注混凝土时有效防止混凝土对钢筋的污染。

第一半圆柱管1和第二半圆柱管2的内侧壁均带有凸起5。凸起5呈波浪形。凸起5由软性材料制成。如图3、图2、图1中，第一半圆柱管1与第二半圆柱管2相对的侧壁为内侧壁，即与钢筋10配合的侧壁为内侧壁，相对的，第一半圆柱管1不与钢筋10配合的侧壁为外侧壁；第二半圆柱管2内侧壁和外侧壁以相同方式定义。在半圆柱管内侧设置波浪形凸起，可以加大半圆柱管和钢筋之间的摩擦力，半圆柱管的位置更易保持，初始安装时也更易操作。

圆筒形结构3顶部和底部均可拆卸设有封堵块6。封堵块6包括圆环形底板7，圆环形底板7与竖向设置的圆环柱状结构8固定连接，圆环柱状结构8套于圆筒形结构3内，圆环形底板7贴紧圆筒形结构3端面。

圆环柱状结构8连接于圆环形底板7的中部通孔处。封堵块6为软性材料制成。本实施例中涉及的软性材料可以为橡胶、硅胶、泡沫等。

第一半圆柱管1和第二半圆柱管2外侧壁在于箍紧件4配合处设置凹槽9，箍紧件4卡设于凹槽9内。

本实施例中，第一半圆柱管1和第二半圆柱管2均为PVC材料制成。

如图7所示，第一半圆柱管1和第二半圆柱管2可以相交叠设置，交叠部分仍然形成圆筒形结构。

本实用新型的箍紧件4可以采用卡箍、环扣等，也可以采用扎丝捆绑的方式，如图7所示，将两半圆柱管紧固连接即可。

本实用新型装置的制作及使用过程可以为：采用40mmPVC管，每根截取1m长，中间劈开形成第一半圆柱管1和第二半圆柱管2。待浇筑混凝土前，使用截好的第一半圆柱管1和第二半圆柱管2套在外露钢筋10上，使用扎丝捆绑结实。待混凝土浇筑完成后，拆除扎丝和第一半圆柱管1和第二半圆柱管2，收好，以备下次使用。

相比于现有常规做法，本实用新型的装置防污染效果明显更好。且本装置方便拆卸，易清理，可操作性强，节省了人力物力；同时避免了塑料布或者塑料薄膜的浪费，材料可重复利用。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。