装配式预制墙板的安装定位装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，特别涉及一种装配式预制墙板的安装定位装置。

背景技术：

对于传统施工，现有的外墙板主要采用砌体墙充墙的形式，此种施工工艺复杂、技术要求高。而采用装配式预制墙板可大幅降低了施工难度，但预制墙板在吊装定位过程中，需要多个工人进行配合控制预制墙板的水平位置以及下降速度，保证预制墙板够平稳且准确的落至预制梁或者楼板上，施工效率较低，且人工观察避免不了存在调节精度的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种装配式预制墙板的安装定位装置，可实现预制墙板的快速调节定位，提高施工效率降低人工成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种装配式预制墙板的安装定位装置，包括位于预制梁或楼板上方的定位梁、安装于预制梁或楼板上且与定位梁下端面连接的多个千斤顶以及多个缓速机构；所述定位梁的上端面具有供预制墙板卡设的限位槽。

通过采用上述技术方案，预制墙板在吊装落墙过程中，首先落至与预制梁或楼板存在一定距离的定位梁上，定位梁上的限位槽形状与大小根据预制墙板的截面形状而定，避免预制墙板卡设到限位槽内后在水平方向上的位移，定位梁利用底部连接的千斤顶作为预支撑，且定位梁预先做好了定位了，保证定位梁在落至预制梁或楼板上时符合安装标准，当撤去千斤顶后定位梁同预制墙板通过缓速机构缓慢落至预制梁或者楼板上，此过程中无需人为对预制墙板再进行位置调节，降低了人工成本，提高了施工效率，同时还提高了定位精度。

作为优选地，所述缓速机构包括预制于预制梁或楼板内的活塞筒、设于活塞筒内并可沿活塞筒发生轴向位移的支撑杆以及可驱动支撑杆发生轴向位移的直线推进部件，所述支撑杆的一端从预制梁或楼板内延伸而出并与定位梁连接；所述活塞筒的上端部分开设有与外界连通的进气孔，活塞筒的下端部分设置有出气孔，所述出气孔内设置有仅允许气体从活塞筒内排出的单向阀；所述支撑杆上设置有收容于活塞筒内的活塞，当所述的活塞往活塞筒底部运动时该活塞受压变形与缸体内壁相抵接。

通过采用上述技术方案，预制墙板在完成与定位梁的连接后撤去千斤顶，直线推进部件动作驱动与定位梁连接的支撑杆使其沿活塞筒进行轴向位移，定位梁缓慢的往预制梁或者墙板一侧移动进行落墙操作；而支撑杆在活塞筒内轴向位移时，设置在支撑杆上的活塞同步向活塞筒的底部运动，而活塞在运动过程中会压缩处于活塞筒底部区域的空气，当达到一定气压值时部分空气从单向阀排出到外界，但由于作用力与反作用力，活塞同样受到向上的气压力，使其发生压缩变形与活塞筒的内壁相抵接，活塞在压缩空气过程中阻力逐步增大，导致整个支撑杆的位移速度逐步降低，进而实现了定位梁在落梁过程中速度逐步降低，提高了对预制墙板安装定位的稳定性，同时预制墙板由于越靠近底部的预制梁或者楼板速度越低，降低了落墙过程中的浮动误差，提高了预制墙板的定位精度。

作为优选地，所述活塞包括卡接在外壁上的密封圈，所述密封圈与活塞筒的内壁之间留有间隙。

通过采用上述技术方案，活塞在活塞筒内下行过程中，密封圈更容易受压变形，使得整个活塞与活塞筒的内壁相抵接，进而在压缩空气过程活塞能受到一定的阻力且随下行距离的增大而增大，实现定位梁的缓速下降。

作为优选地，所述活塞为开口朝向气嘴的皮碗状，其中活塞的开口外缘与活塞筒的内壁相抵接。

通过采用上述技术方案，活塞以皮碗状的特殊形状设置，使得活塞在下行过程中，活塞受气压作用进行扩张，使得原先开口外缘与活塞筒内壁相抵接的程度增大，并随下行距离的增大整个活塞的撑开程度就越大，活塞与外界的接触面积就越大，使得活塞所受到的阻力随下行距离的增大而增大，实现对定位梁的有效缓速。

作为优选地，所述直线推进部件为气缸或者液压缸。

通过采用上述技术方案，利用气缸或液压缸作为直线推进部件，首先便于整体更换，且安装方便；其次可方便的控制支撑杆下行的最大行程，使得定位梁能够刚好落至预制梁或者楼板的上，提高定位精度。

作为优选地，所述缓速机构为气弹簧，所述气弹簧的缸体预制于预制梁或楼板内，气弹簧的活塞杆从预制梁或楼板内延伸而出与定位梁连接。

通过采用上述技术方案，气弹簧作为一种可起到支撑、缓冲功能的工业配件，可直接起到对预制墙板落墙的缓速作用，且随预制墙板的下降距离而提高阻力，提升预制墙板的落墙稳定性。

作为优选地，所述千斤顶连接于定位梁的中间位置，所述缓速机构位于千斤顶的两侧，其中多个千斤顶与多个缓速机构均沿定位梁的长度方向间隔排布。

通过采用上述技术方案，千斤顶作为定位梁的主支撑，承载预制墙板大部分的重量，而位于千斤顶两侧的缓速机构作为定位梁的边侧支撑，提高定位梁的稳定性，并辅助承载预制墙板的重量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在预制梁或楼板上方设置定位梁，预制墙板可先卡设在定位梁的限位槽内，并随定位梁同步竖直下降，实现快速的安装定位，提高了施工效率；

2、通过与定位梁连接的缓速机构，使得预制墙板在下降过程中速度逐步下降，提高了预制墙板在安装定位时的稳定性。

附图说明

图1为实施例一中预制墙板安装定位的示意图；

图2为实施例一中第一活塞上行过程中活塞筒内气体的流动示意图；

图3为图2的A部放大图；

图4为实施例一中第一活塞下行过程中活塞筒内气体的流动示意图；

图5为图4的B部放大图；

图6为实施例一中预制墙板与预制梁的连接示意图；

图7为实施例二中第二活塞上行过程中活塞筒内气体的流动示意图；

图8为实施例二中第二活塞下行过程中活塞筒内气体的流动示意图。

图中：1、预制墙板；2、定位梁；21、限位槽；3、千斤顶；4、缓速机构；41、直线推进部件；42、活塞筒；421、进气孔；422、出气孔；423、单向阀；43、支撑杆；431、第一活塞；432、密封圈；433、第二活塞；5、预制梁；6、斜支撑。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参阅图1，一种装配式预制墙板的安装定位装置，适用于预制墙板1在预制梁5或楼板上的安装定位。本实施例以预制梁5为例作为与预制墙板1的连接构件。

该安装定位装置具体包括定位梁2、连接于定位梁2下端面的多个千斤顶3以及多个缓速机构4。定位梁2在千斤顶3的支撑作用下与下方的预制梁5实现架空状态，架空的距离根据不同的工况而定，通过选用不同千斤顶3型号实现。千斤顶3支撑连接在定位梁2的中间位置，并沿定位梁2的长度方向间隔设置，缓速机构4作为定位梁2的辅助支撑作用，支撑连接在定位梁2的两侧区域，并同样沿定位梁2的长度方向间隔设置。

定位梁2的上端面即远离预制梁5的一面上开设有限位槽21，限位槽21的开设使得整个定位梁2的截面呈C形，限位槽21的尺寸与形状的设计使得预制墙板1能刚好能够卡设在内。另外，限位槽21的槽底所处于的平面与水平面相平行。

缓速机构4包括预埋在预制梁5内的活塞筒42，活塞筒42的上方外壁处开设有与内部连通的进气孔421，活塞筒42的下方外壁处开设有与内部连通的出气孔422，进气孔421与出气孔422在施工过程中两者均设置在预制梁5的侧壁上，且与外界相通，进而实现了活塞筒42内部与外界相连通。

缓速机构4还包括穿设在活塞筒42内并可沿活塞筒42发生轴向位移的支撑杆43以及连接在支撑杆43一端用于驱动支撑杆43位移的直线推进部件41。支撑杆43的另一端从预制梁5内延伸而出并连接于定位梁2的下端面，直线推进部件41优选为气缸或者液压缸，并安装固定于预制梁5的下方。

支撑杆43的外壁上还设置有第一活塞431，第一活塞431收容于活塞筒42内，第一活塞431包括卡设在外壁上的密封圈432，该密封圈432与活塞筒42的内壁之间留有间隙D，此外，第一活塞431于活塞筒42内滑动范围在进气孔421与出气孔422之间。

共同参阅图1至图3，定位梁2在进行前期定位时，缓速机构4中的直线推进部件41先驱动支撑杆43上行，直到支撑杆43抵接到定位梁2的下端面处，支撑杆43在上行过程中外部空气从进气孔421进入到活塞筒42内，并流经密封圈432与活塞筒42之间的间隙从出气孔422排出。

共同参阅图1、图2与图4，预制墙板1在与定位梁2连接到位后，撤去千斤顶3与吊机，直线推进部件41动作，带动支撑杆43下行，支撑杆43的下行使得定位梁2同步靠向于预制梁5一侧运动，使得预制墙板1缓慢下降。此外，支撑杆43下行过程中密封圈432受到气压力，使其发生压缩变形（如图5所示），使得密封圈432与活塞筒42内壁相抵接，界定密封圈432与活塞筒42的接触点为E，使得第一活塞431将活塞筒42分隔成两个腔室，随支撑杆43下行行程的增大，密封圈432所受到的作用力就越大，与活塞筒42内壁抵接的面积就越大，活塞所受到的阻力就越大，进而支撑杆43的下行速度逐步下降，使得预制墙板1达到缓速下降的目的，活塞筒42内被压缩的空气从出气孔422经过单向阀423排出。

参阅图6，预制墙板1完成落墙后，定位梁21抵接在预制梁5的上表面，增加斜支撑6，进行对预制墙板1与预制梁5的连接施工。

实施例二

一种装配式预制墙板的安装定位装置，与实施一的区别在于支撑杆43上设置的第二活塞433结构不同，参阅图7，第二活塞433为皮碗状，其开口一侧朝向于出气孔422（可参见图2），当支撑杆43上行时，第二活塞433受到从进气孔421进入空气的冲击使其收拢，支撑杆43可顺利上行；而当支撑杆43下行时，参阅图8，第二活塞433受到下侧空气的作用力，使其发生外扩，第二活塞433的外缘与活塞筒42的内壁接触面积随支撑杆43下行行程的增大而增大，进而起到对支撑杆43的下行缓速作用。

特别说明，实施例一与实施例二中所提及的“上行”与“下行”，分别对应定位梁2靠向预制梁5与远离预制梁5支撑杆43的运动方向。

实施例三

一种装配式预制墙板的安装定位装置，与实施例一的区别在于，缓速机构4采用气弹簧，气弹簧的缸体预埋于预制梁5内，气弹簧的活塞杆从预制梁5内延伸而出并与定位梁2的下端面连接。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。