隔墙金属面夹芯板企口连接结构的制作方法

本实用新型涉及金属夹芯板的连接技术领域，尤其涉及一种隔墙金属面夹芯板企口连接结构。

背景技术：

金属面夹芯板是指上下两层为金属薄板，芯材为有一定刚度的保温材料，如岩棉、硬质泡沫塑料等，在专用的自动化生产线上复合而成的具有承载力的结构板材，也称为“三明治”板，·1金属面夹芯板选用时应考虑的主要技术指标：粘结性能，剥离性能，抗弯承载力，导热系数，耐火极限、燃烧性能，产品分类：1)按面层材料分有：镀锌钢板夹芯板、热镀锌彩钢夹芯板、电镀锌彩钢夹芯板、镀铝锌彩钢夹芯板和各种合金铝夹芯板等；2)按芯材材质分有：金属泡沫塑料夹芯板：如金属聚氨酯夹芯板(PUR)、金属聚苯夹芯板(EPS)，金属无机纤维夹芯板：如金属岩棉夹芯板、金属矿棉夹芯板、金属玻璃棉夹芯板等；3)按建筑物的使用部位分有：屋面板、墙板、隔墙板、吊顶板等。

然而现有的隔墙金属面夹芯板企口连接结构在使用过程中存在着一些不足之处，首先连接件的强度较低，使用的过程中，可能因板体的震动造成连接件的变形，从而影响其连接的稳定性，其次连接的密封性较差，连接时易发生水平方向的偏移等缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的隔墙金属面夹芯板企口连接结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：隔墙金属面夹芯板企口连接结构，包括第一隔墙板，所述第一隔墙板外表壁上包裹有彩图钢板，且彩图钢板内部设置有填充料，所述第一隔墙板通过凸形连接件与第二隔墙板上的凹形连接件固定连接，且第一隔墙板与第二隔墙板连接处设置有密闭胶，所述凸形连接件内部固定有第一镀锌龙骨，所述凹形连接件的内部设置有第二镀锌龙骨，所述凸形连接件上表面开设有第一三角槽面，且三角槽面上设置有固定块，所述凹形连接件上开设有配合第一三角槽面使用的第二三角槽面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一隔墙板和第二隔墙板处于同一水平线上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一隔墙板和第二隔墙板的厚度均为50mm。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一三角槽面共开设有两个，且两个第一三角槽面关于凸形连接件的水平中线相互对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定块共设置有四个，且四个固定块两两之间关于凸形连接件的竖直中线相互对称。

本实用新型中，首先该两隔墙板通过凸形连接件与凹形连接件相互固定完成连接，凸形连接件和凹形连接件内分别设置有第一镀锌龙骨和第二镀锌龙骨，有效的提高了两连接件的强度，使其不易易隔墙板的不规格震动，导致连接件的变形，提高其连接的稳定性和使用寿命，其次第一隔墙板与第二隔墙板连接处设置有密闭胶，提高了两隔墙板连接的密封性,从而提高其防尘防雨的功能，最后凸形连接件上开设有第一三角槽面，凹形连接件上开设有配合有第一三角槽面使用的第二三角槽面，使得两隔墙板通过凸形连接件和凹形连接件相互连接时，通过第一三角槽面和第二三角槽面的相互卡合，不易发生偏移，进一步提高其连接的稳定性，且通过固定块上的设置，使得该两个连接件的连接还可以通过固定螺栓进行辅助连接，进一步加强其连接的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的隔墙金属面夹芯板企口连接结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的隔墙金属面夹芯板企口连接结构拆分结构示意图；

图3为本实用新型凸形连接件的结构示意图；

图4为本实用新型凹形连接件的结构示意图。

图例说明：

1-第一隔墙板、2-填充料、3-彩图钢板、4-密闭胶、5-凸形连接件、6-凹形连接件、7-第二隔墙板、8-第一镀锌龙骨、9-第二镀锌龙骨、10-固定块、11-第一三角槽面、12-第二三角槽面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，隔墙金属面夹芯板企口连接结构，包括第一隔墙板 1，第一隔墙板1外表壁上包裹有彩图钢板3，且彩图钢板3内部设置有填充料2，第一隔墙板1通过凸形连接件5与第二隔墙板7上的凹形连接件6固定连接，且第一隔墙板1与第二隔墙板7连接处设置有密闭胶4，凸形连接件5内部固定有第一镀锌龙骨8，凹形连接件 6的内部设置有第二镀锌龙骨9，凸形连接件5上表面开设有第一三角槽面11，且三角槽面11上设置有固定块10，凹形连接件6上开设有配合第一三角槽面11使用的第二三角槽面12。

第一隔墙板1和第二隔墙板7处于同一水平线上，第一隔墙板1 和第二隔墙板7的厚度均为50mm，第一三角槽面11共开设有两个，且两个第一三角槽面11关于凸形连接件5的水平中线相互对称，固定块10共设置有四个，且四个固定块10两两之间关于凸形连接件的竖直中线相互对称。

工作原理：使用时，首先将第一隔墙板1用过凸形连接件5卡合在第二隔墙板7上的凹形连接件6内，使得凸形连接件5上开设的第一三角槽面11与凹形连接件6上开设的第二三角槽面12相互卡合，此时可以利用固定块10上开设的螺栓孔，利用固定螺栓对凸形连接件5和凹形连接件6进行辅助固定，此时便完成了第一隔墙板1和第二隔墙板7的相互连接，将第一隔墙板1和第二隔墙板7的连接处填充好密闭胶4，提高其连接处的密封性即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。