一种可拆卸式隔墙金属面夹芯板连接组件的制作方法

本实用新型涉及金属面夹芯板连接组件技术领域，尤其涉及一种可拆卸式隔墙金属面夹芯板连接组件。

背景技术：

金属面夹芯板是指上下两层为金属薄板，芯材为有一定刚度的保温材料，如岩棉、硬质泡沫塑料等，在专用的自动化生产线上复合而成的具有承载力的结构板材，也称为“三明治”板，·1金属面夹芯板选用时应考虑的主要技术指标：粘结性能，剥离性能，抗弯承载力，导热系数，耐火极限、燃烧性能，产品分类：1)按面层材料分有：镀锌钢板夹芯板、热镀锌彩钢夹芯板、电镀锌彩钢夹芯板、镀铝锌彩钢夹芯板和各种合金铝夹芯板等；2)按芯材材质分有：金属泡沫塑料夹芯板：如金属聚氨酯夹芯板(PUR)、金属聚苯夹芯板(EPS)，金属无机纤维夹芯板：如金属岩棉夹芯板、金属矿棉夹芯板、金属玻璃棉夹芯板等；3)按建筑物的使用部位分有：屋面板、墙板、隔墙板、吊顶板等。

然而现有的隔墙金属面夹芯板连接组件在使用过程中存在着一些不足之处，连接组件的结构单一，无法进行拆卸，导致其使用十分的不便，其次连接件的密封性较差，连接的稳定性较差，故而满足不了使用者的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可拆卸式隔墙金属面夹芯板连接组件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可拆卸式隔墙金属面夹芯板连接组件，包括第一隔墙板，所述第一隔墙板外表壁上包裹有铝合金框架，且铝合金框架内部填充有填充料，所述第一隔墙板一侧表壁上开设有限位卡口，所述第一隔墙板位于限位卡口的一端设置有第一加强筋，第一隔墙板一侧表壁上焊接有第一限位块，所述第一隔墙板一侧设置有第二隔墙板，所述第二隔墙板一侧表壁上焊接有第二加强筋，所述第二隔墙板上表壁上焊接有第二限位块，所述第一隔墙板和第二隔墙板之间设置有底座，所述底座底部开设有配合第一限位块和第二限位块使用的卡合槽，所述底座的两侧表壁上对称焊接有配合限位卡口使用的弹性卡扣，所述底座的底部设置有螺纹口，所述第一隔墙板与第二隔墙板之间位于底座的下方设置有压板，且压板上设置有配合螺纹口使用的固定螺栓。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位卡口共开设有两个，且两个限位卡口关于底座相互对称，分别开设在第一隔墙板和第二隔墙板上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一限位块和第二限位块关于底座相互对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡合槽共开设有两个，且两个卡合槽关于底座的竖直中线相互对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压板的底部设置有盖板。

本实用新型中，首先该连接组件是通过底座与压板对第一隔墙板和跌隔墙板进行夹持固定，底座与压板之间通过固定螺栓进行连接，使得该连接组件可以通过固定螺栓进行拆卸，拆卸十分的方便，其次位于压板的底部设置有盖板，可以对其进行密封，提高其连接的密封性，增加其防尘防雨的功能，再有底座上设置有配合两隔墙板上的第一限位块和第二限位块上使用的卡合槽，使得底座固定在两隔墙板之间更加的稳定，不易发生偏移。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可拆卸式隔墙金属面夹芯板连接组件的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可拆卸式隔墙金属面夹芯板连接组件的拆分结构示意图。

图例说明：

1-第一隔墙板、2-铝合金框架、3填充料、4-第一加强筋、5-第一限位块、6-底座、7-第二限位块、8-第二加强筋、9-第二隔墙板、 10-限位卡口、11-卡合槽、12-弹性卡扣、13-螺纹口、14-固定螺栓、 15-压板、16-盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种可拆卸式隔墙金属面夹芯板连接组件，包括第一隔墙板1，第一隔墙板1外表壁上包裹有铝合金框架2，且铝合金框架2内部填充有填充料3，第一隔墙板1一侧表壁上开设有限位卡口10，第一隔墙板1位于限位卡口10的一端设置有第一加强筋4，第一隔墙板1一侧表壁上焊接有第一限位块5，第一隔墙板1一侧设置有第二隔墙板9，第二隔墙板9一侧表壁上焊接有第二加强筋8，第二隔墙板9上表壁上焊接有第二限位块7，第一隔墙板1和第二隔墙板9之间设置有底座6，底座6底部开设有配合第一限位块5和第二限位块7使用的卡合槽11，底座6的两侧表壁上对称焊接有配合限位卡口10使用的弹性卡扣12，底座6的底部设置有螺纹口13，第一隔墙板1与第二隔墙板9之间位于底座6的下方设置有压板15，且压板15上设置有配合螺纹口13使用的固定螺栓14。

限位卡口10共开设有两个，且两个限位卡口10关于底座6相互对称，分别开设在第一隔墙板1和第二隔墙板9上,第一限位块5和第二限位块7关于底座6相互对称,卡合槽11共开设有两个，且两个卡合槽11关于底座6的竖直中线相互对称,压板15的底部设置有盖板16。

第一加强筋4和第二加强筋8的分别设置在第一隔墙板1的连接端和第二隔墙板8的连接端，提高其连接端的强度，提高了连接的稳定性。

工作原理：使用时，首先将底座6通过卡合槽11卡合固定在第一隔墙板1和第二隔墙板9上焊接的第一限位块5和第二限位块7上，使得底座6位于第一隔墙板1和第二隔墙板9之间，此时底座6上的弹性卡扣12会卡合在限位卡口10内，进行辅助卡合固定，此时将压板15通过固定螺杆14和底座6底部的螺纹口13固定在底座6的底部，然后将盖板16卡合在压板15上，此时便完成了第一隔墙板1和第二隔墙板9的连接固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。