建筑建设工程用的全自动搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及建筑设备技术领域，尤其涉及建筑建设工程用的全自动搅拌设备。

背景技术：

混凝土搅拌设备是对混凝土进行搅拌，使其充分混合的设备，目前，市场上有各种各样的混凝土搅拌设备，但是它们的结构复杂，混合效率低，搅拌效果不好，不能满足人们的需求。

基于上述，本发明人发现，现有的搅拌装置在使用时存在以下问题：结构复杂，混合效率低下；搅拌设备搅拌仓易残余搅拌物料，出料不彻底，清理起来比较麻烦；搅拌设备不能在加料时对加入的粉料进行降尘处理。

于是，本人秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供建筑建设工程用的全自动搅拌设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供建筑建设工程用的全自动搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的结构复杂，混合效率低下，搅拌仓易残余搅拌物料，出料不彻底，不能在加料时对加入的粉料进行降尘处理的问题。

本实用新型建筑建设工程用的全自动搅拌设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

建筑建设工程用的全自动搅拌设备，其中，该建筑建设工程用的全自动搅拌设备包括有：设备本体，控制面板，出料斗，搅拌仓，入料口，喷水头，连接水管，水泵，驱动电机，水箱，加水口，升降液压缸，牵引环，支撑平台，移动轮，前旋转轴，支撑板，后旋转轴，搅拌装置，搅拌轴，蛟龙搅拌叶，搅拌叶，移动平台和搅拌仓固定架；所述设备本体的底部设置为支撑平台，且支撑平台的底部设置有移动轮；所述支撑平台的一侧焊接固定有牵引环；所述支撑平台的另一侧上端位置固定设置有出料斗；所述支撑平台的上端设置有控制面板；所述移动平台通过支撑板与升降液压缸固定安装于支撑平台的上侧；所述支撑板安装于移动平台底部前侧，且支撑板与移动平台连接处设置有前旋转轴；所述升降液压缸安装于移动平台的底部后侧，且升降液压缸与移动平台连接处设置有后旋转轴；所述移动平台的上侧的一侧设置有搅拌仓固定架，且搅拌仓固定架的上端放置安装有搅拌仓；所述搅拌仓的顶侧设置有入料口；所述入料口的口部环状设置有喷水头；所述喷水头通过连接水管与水泵相连通；所述水泵的底部设置为水箱，且水箱的底端侧壁上设置有加水口；所述搅拌仓的一端侧壁安装有驱动电机；所述搅拌仓内部设置有搅拌装置，且搅拌装置与驱动电机转动连接，所述搅拌装置由搅拌轴和蛟龙搅拌叶与搅拌叶构成，且搅拌轴的前端外壁上设置有蛟龙搅拌叶，所述搅拌轴后端外壁上排列安装有搅拌叶。

进一步的，所述移动平台可通过升降液压缸的作用进行单向升起操作。

进一步的，所述搅拌仓固定架设置有两处，且搅拌仓固定架上端均开设有与搅拌仓的外壁向契合的凹槽结构。

进一步的，所述搅拌仓的出料口设置为圆台形状，且前端较细，大小与蛟龙搅拌叶宽度相契合。

进一步的，所述搅拌仓后端单向抬起时，搅拌仓的前端出料口正好可对准下端设置的出料斗。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

移动平台可通过升降液压缸的作用进行单向升起操作，有利于将搅拌仓内部的水泥搅拌物通过倾斜作用，从搅拌仓的出料口排出，倾斜式设计可使内部搅拌物排出更加干净，有利于日后清理起来更加方便。

搅拌仓固定架设置有两处，且搅拌仓固定架上端均开设有与搅拌仓的外壁向契合的凹槽结构，有利于更加稳定的将搅拌仓固定住，提高搅拌的稳定性能。

搅拌仓的出料口设置为圆台形状，且前端较细，大小与蛟龙搅拌叶宽度相契合，搅拌仓的口部设置较小是为了防止搅拌时，物料从口部溢出；蛟龙搅拌叶的设置是为了出料时，能够通过蛟龙搅拌叶的作用，使搅拌的物料能够快速的排出，防止阻塞在搅拌仓里。

附图说明

图1为本实用新型轴侧结构示意图；

图2为本实用新型轴侧斜仰视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型搅拌仓剖视结构示意图；

图5为本实用新型前视结构示意图。

图中：1-设备本体，2-控制面板，3-出料斗，4-搅拌仓，5-入料口，6-喷水头，7-连接水管，8-水泵，9-驱动电机，10-水箱，1001-加水口，11-升降液压缸，12-牵引环，13-支撑平台，14-移动轮，15-前旋转轴，16-支撑板，17-后旋转轴，18-搅拌装置，1801-搅拌轴，1802-蛟龙搅拌叶，1803-搅拌叶，19-移动平台，1901-搅拌仓固定架。

具体实施方式

下面，将详细说明本实用新型的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本实用新型，但应当理解该描述并非要把本实用新型限制于该示例性的实施例。相反，本实用新型将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围内。

参见图1至附图5，建筑建设工程用的全自动搅拌设备，包括有：设备本体1，控制面板2，出料斗3，搅拌仓4，入料口5，喷水头6，连接水管7，水泵8，驱动电机9，水箱10，加水口1001，升降液压缸11，牵引环12，支撑平台13，移动轮14，前旋转轴15，支撑板16，后旋转轴17，搅拌装置18，搅拌轴1801，蛟龙搅拌叶1802，搅拌叶1803，移动平台19和搅拌仓固定架1901；所述设备本体1的底部设置为支撑平台13，且支撑平台13的底部设置有移动轮14；所述支撑平台13的一侧焊接固定有牵引环12；所述支撑平台13的另一侧上端位置固定设置有出料斗3；所述支撑平台13的上端设置有控制面板2；所述移动平台19通过支撑板16与升降液压缸11固定安装于支撑平台13的上侧；所述支撑板16安装于移动平台19底部前侧，且支撑板16与移动平台19连接处设置有前旋转轴15；所述升降液压缸11安装于移动平台19的底部后侧，且升降液压缸11与移动平台19连接处设置有后旋转轴17；所述移动平台19的上侧的一侧设置有搅拌仓固定架1901，且搅拌仓固定架1901的上端放置安装有搅拌仓4；

所述搅拌仓4的顶侧设置有入料口5；所述入料口5的口部环状设置有喷水头6；所述喷水头6通过连接水管7与水泵8相连通；所述水泵8的底部设置为水箱10，且水箱10的底端侧壁上设置有加水口1001；所述搅拌仓4的一端侧壁安装有驱动电机9；所述搅拌仓4内部设置有搅拌装置18，且搅拌装置18与驱动电机9转动连接，所述搅拌装置18由搅拌轴1801和蛟龙搅拌叶1802与搅拌叶1803构成，且搅拌轴1801的前端外壁上设置有蛟龙搅拌叶1802，所述搅拌轴1801后端外壁上排列安装有搅拌叶1803。

其中，所述移动平台19可通过升降液压缸11的作用进行单向升起操作，便于将搅拌仓4内部的水泥搅拌物通过倾斜作用，从搅拌仓4的出料口排出，倾斜式设计可使内部搅拌物排出更加干净，清理起来更加方便。

其中，所述搅拌仓固定架1901设置有两处，且搅拌仓固定架1901上端均开设有与搅拌仓4的外壁向契合的凹槽结构，便于更加稳定的将搅拌仓4固定住，提高搅拌的稳定性能。

其中，所述搅拌仓4的出料口设置为圆台形状，且前端较细，大小与蛟龙搅拌叶1802宽度相契合，搅拌仓4的口部设置较小是为了防止搅拌时，物料从口部溢出；蛟龙搅拌叶1802的设置是为了出料时，能够通过蛟龙搅拌叶1802的作用，使搅拌的物料能够快速的排出，防止阻塞在搅拌仓4里。

其中，所述搅拌仓4后端单向抬起时，搅拌仓4的前端出料口正好可对准下端设置的出料斗3，便于将搅拌仓4排出的搅拌物料通过出料斗3排入运输装置，然后进行建筑使用。

本实施例的工作原理：

在使用该建筑建设工程用的全自动搅拌设备时，首先需要将设备本体1通过牵引环12移动到需要使用的地方，然后将该设备本体1固定稳固，将水源接入加水口1001处，将水箱10注满水，然后将配备的自动上料装置安装于该设备本体1的入料口5处，然后便可通过控制面板2启动进行搅拌作业，当配套自动上料机将沙子水泥等搅拌物通过入料口5处注入时，需启动喷水头6，对其进行喷水，起到降尘的作用，并且可以使注水更加的均匀，搅拌起来更加的快速，搅拌效率会更高，然后注入的搅拌物料会通过搅拌装置18的作用在搅拌仓4中搅拌均匀，搅拌均匀后，可通过控制面板2启动升降液压缸11，使搅拌仓4向前端抬起，然后使搅拌仓4内部的搅拌物料从口部倒出，然后通过蛟龙搅拌叶1802的作用使搅拌物料快速的排出，然后通过出料斗3注入到运输工具中使用即可。

综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。